计算机软件在数控加工中的应用研究

王先科　范龙涛

【摘  要】结合现代化企业的发展特点得知，为了有效提升各类产品数控加工制造效率，保证产品质量，应用计算机软件特别重要。将计算机软件应用到数控加工过程中，可以显著减轻操作人员的工作压力，提高操作效率，同时能够提升各项零部件的加工精度。但是，在应用计算机软件的过程中，仍然存在很多的问题，本文对计算机软件在数控加工中的应用进行分析，以供参考。

【关键词】计算机软件;数控加工;应用

引言

毋庸置疑，我国数控加工制造领域建设发展要与时俱进，紧跟时代发展步伐。传统加工制造技术已经无法有效满足现代企业数控加工制造的需求，优化升级已迫在眉睫，充分发挥出计算机专业软件的辅助作用，最大程度提高数控加工生产工作水平已刻不容缓。通过以计算机作为数控系统的核心内容，能够帮助相关工作人员完成对各种曲线、曲面等复杂零部件的加工制作目标，打破传统机械加工制造效率低、产量小以及精度差的弊端，从而促进企业数控加工制造建设稳定持续的发展。

1数控加工中应用计算机软件的必要性

1.1提升系统的开放性

从技术角度来看，为了提高数字控制系统的编程稳定性，技术人员可以适当增加开放接口的数量，在具体的设计链中应用计算机软件，并预先保留多个模型，以便快速更新系统。同时，计算机软件的科学应用可以确保系统数据库的快速更新，采用同步和网络接口模式，结合用户需求，优化现有设计标准，大大提高生产率。

1.2提高系统情报水平

在机械加工和制造过程中，数控系统可以帮助技术人员更好地了解工业制造过程中控制参数变化的情况，计算机可以将传感器报告的数据结合起来进行快速计算，一旦发现生产参数，系统可以自动调整在开发数字控制系统模型时，可以使用全系统扫描技术实现编程自动化。

2数控系统的优势分析

2.1数字控制系统的高可靠性

作为设备的重要指标，集成计算技术的数字控制系统具有较高的可靠性。据统计，目前在中国拥有自主知识产权的广州数字控制设备有限公司生产的数字控制系统可以平稳运行五年，如果进行科学维护和维护的话，这个数值可以达到10年以上。

2.2智能实现

在加工和制造过程中，数控系统使用多零件传感器设计来准确感知加工过程中参数的变化。计算机根据传感器报告的数据（如温度、湿度、硬度、表面粗糙度等）执行快速计算。如果某个参数超过了定义的阈值，数字控制系统可以根据预定义的计划进行智能调整。此外，在数字控制系统模型的编程过程中，已经可以实现使用全系统扫描技术的自动编程，该技术的普及将促进数字控制系统的进一步智能化升级。

3计算机技术在数控系统中的应用方向

为了实现数字控制系统的智能和精度等特点，计算机技术的应用主要包括辅助数字控制处理和辅助编程。所谓辅助数控加工，是指数控分析、参数设置、几何分析、刀位轨迹、刀位仿真、加工仿真等过程中的预处理。，以避免风险。计算机辅助编程使用计算机软件建立处理程序，该程序分为源编程和目标编程两个阶段。计算机软件对原程序进行翻译和计算，得到相应的参数信息，然后调整相应的参数，使刀具中心路径和刀位偏差等加工信息趋于一致。数字控制处理和编程简化了传统编程，并通过软件定制减少了人为错误。随着信息技术的不断发展，以源程序为基础的二级发展将成为研究人员的优先事项，并将突出数字控制系统的区别。

4计算机软件的具体运用

4.1明确计算机软件和数控系统之间的关系

为了可以更好地对计算机软件进行合理地运用，相关工作人员就需要对数控加工工艺与计算机软件的功能进行全面地了解，分析二者之间的关系，通过对数控加工企业的发展现状分析，目前企业数控加工正逐渐朝向智能化以及自动化方向发展，不仅可以保障数控系统的运行安全，而且可以有效地提高生产加工制造效益。另外，操作人员在通过对计算机软件的使用，能够帮助工作人员更好地了解不同零部件的生产制造工艺流程，在生产加工中可以把控好每一个零部件的尺寸大小，将数据控制到精确，能够减少原材料的浪费，同时也能降低数控加工成本，帮助企业全面提升生产加工经济熊阿姨。

4.2科学运用计算机辅助软件

在对计算机辅助软件CAM进行使用的过程中，可以有效地对數控加工参数信息进行前置处理，并提升后置处理效率。例如，在前置处理环节中，相关技术人员通过对各个零部件的模型数据信息进行分析，可以确保整个软件在生产制造的支持下，满足自动化零部件生产制造模型需求，以此来对数控生产工艺进行全面的设计，保障在对CAM软件进行使用的过程中，确保数控加工编程的合理性以及规范性。在目前我国生产制造行业中，通过对CMA软件的运用，可以为数控系统提供不同种数据接口连接形式，其中就包含了DXF与IGSE形式等。在数控加工生产制造的过程中，通过对CMA软件的使用，可以对生产零部件的各项流程进行实验，并对软件所读取的各项参数信息进行检测，以此确保各项参数信息与数控加工各项信息保持一致。后置处理与前置处理是存在一定差异性的，作为数控加工过程中的主要环节之一，通过对CMA软件的使用，可以对前置处理后的各项参数信息进行集成处理，以此来生成不同种信息文件，同时将信息文件中的数据进行转化，形成数控机床控制其中的接收代码文件，并且通过对CMA软件的运用，对机床进行快速驱动，从而对数控加工的各项流程进行全面优化，从而对不同种文件进行有效处理，并对文件信息进行全面编辑。

4.3 CAM软件的选择应用

计算机辅助制造（CAM）软件是现代数控制造和加工领域应用最广泛的计算机软件，其性能可直接影响企业生产和加工零部件的质量和效率。因此，在选择CAM应用程序时，相关人员必须将实际处理需求与软件性能特性相结合，以确保该软件能够满足生产需求。市场上大多数CAM软件都集成了CAD/CAM，CAM软件通常分为不同的功能模块，主要包括数控加工、3d绘画、表面建模和仿真等。选择CAM应用进行辅助工作时，企业数控加工厂商应首先注意计算机硬件和操作系统安装软件的先决条件，然后深入了解该软件应用的具体功能和优势，以便有关人员在选择应用计算机软件进行数控加工实践活动之前，必须对凸轮功能进行科学检测。例如，CAM可轻松创建2d和3d刀具路径，手动优化机床参数和缺省值，以及轻松修改和修改刀具路径。

结束语

综上所述，现代企业要想提高产品的数控加工制造质量和效率，实现设计制造一体化和生产系统的集成目标，就必须合理引进利用先进的计算机辅助软件，充分发挥好出计算机软件在数控系统中的作用。计算机专业软件高效应用能够大大减轻数控加工人员的工作量，方便其进行各项实践操作，并且保障各种复杂零部件加工制造的高精确度，帮助企业提高数控加工制造水平。

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