矿山机电设备利用率的提升策略

2020-12-08门昶伯

中国金属通报 2020年15期

门昶伯

（内蒙古平西白音华煤业有限公司，内蒙古锡林郭勒盟 026200）

随着人们生活水平的提高，对于矿产资源的需求也在不断增加，为了能有效缓解现代社会能源短缺的压力，提高矿山开采的效率是很有必要的。现如今进行矿山开采所使用的机电设备，普遍存在利用率不高的问题，这也是制约我国能源开采行业发展的重要因素，因此，为了满足人们对矿产资源的需求，提高矿山机电设备的利用率势在必行。

1 矿山机电设备利用的概况

1.1 矿山机电设备的利用现状

随着现代化社会经济的不断发展，人们的生产生活发生了巨大变化，在这样的背景下，我国的矿山产业也获得了很大的发展，很多传统意义上的开采模式在社会发展的浪潮中被改进，有效提高了矿山开采的效率和安全。在进行能源开采的过程中，免不了会用到大量的工具进行辅助，一直以来，机电设备就是能源开采时必不可少的一部分，随着时代的进步，越来越多的机电设备被研发出来，广泛的应用到矿产资源开采过程中，满足社会需求。但是，与国际上发达国家相比，我国机电设备的总体水平还有一定的差距，相关技术的质量也还达不到国际领先水平，再加上我国很多的矿企对于机电设备的应用并没有给予足够的重视，因此导致我国矿山机电设备的利用率不高，给资源开采带来了严重的影响，反向制约了机电设备的发展。所以，有效提高矿山机电设备的利用率迫在眉睫，需要众多企业共同努力，一起为促进能源产业可持续发展添砖加瓦[1]。

1.2 提高矿山机电设备利用率的意义

就目前而言，我国在进行矿产资源开采的过程中，还有着大量人工作业的影子，对机电设备的利用率不高，不仅使得能源开采的效率极低，而且资金投入很大，获得的经济效益也较少。虽然，随着社会的发展，也在不断提高能源开采的机械化程度，增强引进大型的综采型设备力度，在很大程度上减轻了现场劳动者的工作强度，提升了他们劳动的效率，并且提高了矿山生产的安全系数。

2 影响矿山机电设备利用率的因素

2.1 技术选型失误

在进行矿机电设备的选型过程中，如果选型不当，那么将会使得设备在实际使用的时候利用率达不到相关标准，甚至闲置，造成严重的资源浪费，不仅会给企业带来巨大的经济负担，还会影响设备的日常保养和维护。随着社会的发展，能源开采产业的机械化程度在不断提升，采掘的相关工艺也在不断改进，很多传统的矿山管理方式已经无法满足现代化的需求，因此，在矿山建设与发展的过程中，精细化的管理模式逐渐登上了历史舞台。为了能够更好的适用于精度较高的大型机电设备，大部分的技术人员开始紧跟时代潮流，学习更新的知识，不断提高自己的专业技能与素质，这样可以在很大程度上提高能源开采的效率[2]。

2.2 技术人员缺乏相应的责任心

矿山机电设备在使用过程中，为了能够减小因为设备故障给矿山生产所带来的影响，需要相关的技术人员在故障发生的第一时间诊断出故障原因，并在最短的时间内制定出安全有效的解决措施，恢复正常生产，这就给那些设备操作人员和维修人员的责任心以及专业素质提出了严格要求。如果技术人员缺乏相应的责任心，那么将会给整个能源开采工作带来严重影响。例如，在有些企业中，会存在一些责任心不强的员工，他们觉得反正设备不是自己的，怎么操作都无所谓，因此在进行机电设备操作的过程中，不按照相关的操作规程和管理制度进行，导致设备的损坏率增加，给企业带来极大的经济损失。所以，需要提高技术人员的责任心和荣誉感，让他们能够对工作负责，从而有效提高矿山的生产率。

2.3 设备检修不当

机电设备在使用的过程中，会受到多种因素的影响，出现损坏无法避免，例如，润滑油、脂不足会造成轴承或者齿轮损坏、钢丝绳磨损过限会对矿井运输产生安全隐患、锈蚀严重会造成设备报废等，这些现象都会在一定程度上影响矿山机电设备的寿命。有一部分人为了节约生产成本，忽略了定期对机电设备进行保养和维护的重要性，从而导致设备经常发生故障；有些领导对设备检修的重视程度不够，很多的检修维护工作没有落到实处，缺乏计划性检修，直到设备出现故障再进行抢修，造成人力、物力紧张，这样会严重影响资源开采效率[3]。

2.4 设备没有及时进行回收

众所周知，矿山开采作业很多是在井下进行，里面除了矿产资源，还会有粉尘、瓦斯、冲击地压等危险因素，这就使得井下的环境腐蚀性强、湿度高。而机电设备需要在井下进行存放和运输等工作，如果没有采取有效措施对其进行封存和及时回收，那么就很容易造成设备腐蚀与损坏。同时，大部分报废的设备，其中有很多零件都是完好的，可以进行二次利用，但是大部分的管理者对于这些零件的价值并没有重视，直接报废设备当作废品处理，从而造成了严重的资源浪费，增加了企业的经营成本。除此之外，由于计划出现差错，导致很多的物资堆积，不仅利用率低，贬值度高，而且会在长期的积压过程中造成严重的价值损失，影响企业的正常运行。

3 矿山机电设备利用率提升策略

就目前而言，在我国的能源开采行业中，越来越多的机电设备被广泛应用，提高了生产力，但是这些机电设备的利用率比较低，有较大的提升空间。矿山在实际开采的过程中，即使是同样的设备，被利用到不同的场地，它的利用率也会有差异，为了能够让机电设备更好的发挥出自身的功能价值，需要有效提高设备的利用率，主要策略如下介绍。

3.1 进行合理的安装和拆卸

众所周知，一些大型的机电设备在报废后，仍有很多零部件是完好无损的，而为了能有效节省企业的开支以及降低成本投入，可以对这些设备进行合理的回收利用。当然，回收利用的过程中，免不了会遇到相关的安装与拆卸问题，就我国而言，目前在设备回收利用这一方面成就不高，安装与拆卸的方式和工艺还不够成熟，这是导致机电设备利用率低的原因之一。经过大量的实践证明，影响设备安装与拆卸问题的主要原因是工艺复杂，且难度极大，具体的表现如下：

第一，地质条件限制。矿井开采作业基本都是在一些巷道中进行，受到地质条件的限制，巷道会在时间的作用下逐渐变形。再加上对大型的机电设备进行安装和拆卸会花费很长的时间，发生了形变的巷道在一定程度上增加了设备运输、安装以及拆卸的难度，从而使得机电设备的利用率较低[4]。第二，拆卸空间狭小。在实际进行矿产资源开采的过程中，为了提高作业的安全性，往往巷道的空间都比较狭小，并且是向水平方向延伸的，这在无形中增加了设备安装与拆卸的时间，一旦运输过程中不仔细，很容易让设备受到损伤，从而影响设备的利用率。

为了能够有效解决这些问题，在保证设备安全的同时，尽可能缩短其安装和拆卸的时间，让机电设备的回收利用更加充分，可以通过以下几个措施，来优化设备安装与拆卸的过程。

首先，对于地质条件而言，巷道形变问题是最需要解决的问题。可以通过对设备安装区域进行合理的支护，如采用锚索支护的方式，在支护体系中增加工字钢结构来强化支护的力量，从而有效缓解巷道形变的状况。其次，对于拆卸空间小的问题，可以将设备安装区域的高度与厚度进行合理的扩张。当然，进行扩张之前，需要对安装区域的现场进行有效的地质勘察，并做好相应的支护工作，这样能够让巷道的安全得到更好的保障。同时，因为绞车与起吊设备的使用频率是整个矿山机电设备中最高的，所以，在更换旧绞车时，选择功率大的新绞车为宜，这样能够提高设备安装和拆卸的效率[5]。

3.2 规范使用机电设备

对矿山机电设备的利用率进行衡量时，其开机率是很重要的一个指标，会直接关系到矿企的单位产量，开机率与单位产量呈正相关。而设备的稳定性就是影响其开机率的一个重要因素，一旦设备中有环节出现问题，都可能会中断整个生产过程，甚至还会导致严重的安全事故。为了能够让机电设备的运行更加安全和稳定，加强对设备的保养与维护是很有必要的，例如，在进行矿产资源开采的过程中，遇到矿层较硬或者坡度大的问题，会增加采矿设备截割的阻力，这种情况下如果相关的人员操作失误，很容易损坏设备中的驱动系统。面对这种状况，相关的操作人员在合适的地方安装相应保护报警装置，方便对电机的情况进行监测保护。同时，要适时检查开采设备轴承部位的润滑情况，很多时候都是采用自然润滑的方式，然而这种方式很容易就损坏了轴承。为了有效解决此类问题，可以增生一些管道，让牵引部产生的低压油进入到轴承部位，提高轴承润滑的效果。

3.3 提高操作人员的专业技能

进行矿产资源开采的过程中，会涉及到大量的人员和机电设备，为了有效提高机电设备的利用率，需要加强对相关操作人员的教育和培训力度，有效提高他们的专业技能，从而更熟练、安全的操作机电设备[6]。同时，还需要强化他们的安全意识，让他们能保持良好的工作积极性，这样能够在很大程度上提高矿产资源开采率。对机电操作人员进行科学管理工作，可以从下面几个方面展开。

第一，完善相关的管理制度。不管什么工作，都需要有一定的规章制度来细化职责和操作流程，并让操作人员严格按照规定开展工作。除此之外，矿企还需要建立完备的激励机制，做到奖惩分明，营造出一个公平、公正、公开的工作环境，从制度方面让机电设备的利用率得到更好的保障。第二，强化相关的培训工作。众所周知，只有操作人员有着足够专业的技术与较强责任心，才能让设备的运行更加顺利，如果矿企中机电设备操作的人员技术不过关、责任心缺失，那么不仅会影响设备的利用率，还可能会引发严重的安全事故。因此，为了让机电设备能够正常运行，加强对操作人员技术和责任心的培养是必不可少的。