探讨烟厂设备自动化与信息化管理

2020-12-08

魅力中国 2020年19期

关键词：烟草设施故障

（河北省保定卷烟厂技改办，河北保定 072350）

社会经济的快速发展有效推动各行业的转型升级，烟草行业作为百业之一，其在生产管理方面也面临着巨大的变革。当前烟草行业设备管理工作正逐渐向着信息化、自动化、精细化、智能化和无人化的方向发展，以有效优化生产目标，保障生产效率与质量。

一、烟草企业电气设备设施的维护难点

（一）烟草企业电气设备设施的故障出现至恢复的时间太长

当前大部分烟草企业都是采取流水线形式进行生产，此模式下，若设备出现问题，很难快速得以解决并恢复生产线的正常生产，而是需要深入分析和维修设备故障，才能够有效解决问题，因此占用大量时间。

（二）信息化时代下自动化技术与设备更新速度加快，维护管理难度较大

为了提高行业竞争力，大部分烟草企业都在生产设备更新方面表现得较为积极，但会导致相关员工的日常管理维护工作难度增加、工作量增大。相关人员在进行设备维护时需要按照不同的型号采取相关的维护工作，如此会导致工作人员工作过程中的出错率增加，导致诸如设备维护方法应用错误等问题出现，从而缩短设备的使用寿命，出现设备频繁出现故障的问题，对于烟草企业的稳定持续生产产生严重影响。

（三）设备维护人员在掌握新型设备技术方面需花费大量时间和精力

烟草企业所增加的设备都必须拥有专人负责管理维护，但先进的生产设备更新速度较快，维护人员无法及时了解设备的相关参数指标，所以需要在此方面花费大量的时间精力，致使维护人员的工作面临巨大压力，并且很难保证生产设备设施的维修效率。

二、加强对烟厂设备的自动化和信息化管理

（一）应用烟草设备状态信息化监控模式技术

烟草企业生产过程中必须做好设备状态的信息化监控工作。传统模式下的事后维修、预防维修和计划检修的管理模式侧重维修，其对于设备当前的运行状态不够了解，往往是出现问题后再进行处理，生产线的中断导致生产损失。而应用信息技术及时监督控制生产设备的运行状态，就能够有效避免这一问题。当前烟厂设备状态监控技术主要从定点和定标两方面开展：一是根据定点内容，选择对人身、设备安全以及产品工艺质量存在较大程度影响的位置，进行定点定标；二是对于定点定标内容需要设置专门的点检标准，按照设备长期运行所积累的经验数据，将其与同类机型的数据进行对比后，确定全新的定点，定标参考依据。操作过程中必须将开机作为主要条件，结合具体的点检标准，以确保相关设备设施完好为基础，确定烟厂设备稳定运行时的性能指标。监测设备状态的点检工具一般采取在线及常规检查两种仪器进行，常规检查主要为人为检查，具体采取看、听、闻、摸的方式进行测量；在线检查则按照烟厂对于设备设施的监控需求，根据当前烟厂所具有的有线或无线两种形式开展检查，检查项目涉及大功率风机、电机等大型同类旋转设备，在线检查其电流、温度及震动等相关关键参数，确保能够了解其实时运行状态。

（二）强化烟草设备的信息化管理记录工作

烟草企业的设备管理记录主要有设备点检记录、维修记录、保养记录、润滑记录以及设备维修工单等多部分共同组成。传统步骤是由审核人员通过手写的方式完成上述内容，而应用信息化措施既能减少相关工作量又能加强对于信息的利用效率。当前烟草设备的信息化管理记录主要分为两个体系：一是基于设备连续运行为载体的所有设备管理记录体系开展，其主要应用烟草设备的日常运行与维护管理记录数据，根据设备的使用、检测以及技术人员的相关优化情况，优化管理记录，提升烟厂对于设备设施的管理能力；二是以多元维修管理记录为基础，通过数据分析，根据设备的停机运行记录和故障相关数据开展高精度检查工作，此方式能够有效延长烟厂设备的生命周期。

（三）强化对烟草自动化设备的管理维护

1.逐一梳理设备设施的重点部件。尽管相关自动化技术更新频繁，但其绝大部分零部件都没有发生变化，所以可以由工作人员分析其重点零部件，汇总不同型号生产设备所通用的部件，从而能够帮助工作人员更快了解各型号生产设备的性能与特点，提升其维修效率，降低烟厂的维修费用支出，提升其生产效率和质量。

2.备份生产设备中的网络数据。为了尽可能避免自动化设备在出现故障之后丢失数据的情况，工作人员需要定期备份自动化设备设施参数设置相关部件的数据信息，以降低其维修难度，提升设备的维修效率，尽量将因为设备故障所导致的经济损失降至最低，除此之外变频器参数、PLC 程序以及工控机监控程序等相关数据都必须做好必要的备份。

3.相关工作人员必须及时掌握新设备设施的维修技术。针对自动化设备设施维修要求高、难度大等特点，烟草企业必须积极引进和培养高新技术人才，合理采取措施，强化其对于新型设备的维修能力，尽可能降低故障出现率、延长故障出现的周期。例如细化保养管理考核内容，对于工作人员的日常保养维护工作要予以严格要求，并就可能存在的保养不到位的环节进行重点抽检；加强员工在自动化设备操作与维护方面的培训活动，采取PLC 模拟平台训练的方式强化工作人员的实践操作能力，尽可能避免其出现的误操作行为，并能够在遇到故障时及时采取正确的措施予以处理，降低损失。