机电安装工程材料的精细化管理方案研究

2020-12-08徐渭成

颂雅风·艺术月刊 2020年7期

◎徐渭成

机电安装工程项目具有一定复杂性，其中包含诸多分项工程，与给排水、强弱电等都密切相关，所涉及到的材料种类众多，为满足施工需求，需要从计划、供应及保管等环节入手，落实精细化管理，以保证施工进度与质量。精细化管理的实施，主要是对管理流程、对象及方法等实施控制，以保证管理的整体效果。

一、机电安装工程材料管理存在的问题

（一）前期采购模式单一

机电安装工程中，项目推进具有鲜明的阶段性，不同阶段下所使用材料存在差异，这就需要做好前期材料采购管理。但当前现有的材料采购模式单一，并未精确预判工期，导致材料计划制定及编排的合理性不足，材料短缺导致施工工期滞后，或资金积压影响正常运作，产业合作方面仍沿用传统合作经销商的方式。

（二）材料管理方式失效

机电安装工程施工中，材料管理方式的有效性不足，管理方式单一化。当前主要采用手工记账的方式，甚至存在目测仓储存量的情况，无法保证管理效果。机电安装工程中所涉及到的材料种类多样，在出入库管理方面存在随用随拿的情况，传统手工记账方式工作量巨大，消耗时间众多，工作效率并不理想，施工进度也势必会受到影响，这就给整个工程项目埋下隐患。项目负责人员与材料管理人员之间沟通缺失，工程进度反映的时效性不足，导致材料管理人员无法准确把握材料使用及剩余情况，这就极易出现材料短缺等问题。

（三）材料管理意识不强

进入施工现场的工程材料需进行严格质量验收，而当前施工中负责人的材料管理意识不强，并未及时组织开展材料质量验收，仅仅是按照以往习惯对数量进行清点。这就导致在施工中使用材料时可能会出现质量不达标的情况，材料退换货也会影响施工整体进度。

二、机电安装工程材料的精细化管理策略

（一）构建规范采购的管理模式

材料精细化管理的实现，需要保证采购环节的规范化，立足机电安装工程项目实际开展具体分析，理解并深化施工进度计划与设计方案等，整体把控项目实际，汇编整理各阶段所需材料，核对并查验总工程量，就材料总体采购计划进行合理编制。为减少不必要的材料浪费，材料管理人员应当与项目负责人开展积极沟通，及时准确记录仓储材料数量。采购模式也应当及时更新和完善，保证采购方式的多样化，为避免材料积压浪费，可采取总量订货、分批采购的方式，资金潜力也得到有效利用。大数据时代下可发挥电商平台作用，高效整合信息资源，保证材料采购的规范化与透明化。

（二）建立信息化材料管理系统

大数据时代下应当充分发挥信息技术的价值，构建信息化材料管理系统，促进材料管理成效的改善。立足机电安装工程项目实际情况出发，可结合本企业、本项目具体需求建立物资材料管理信息系统，以材料采购计划、出入库详单、回料情况等为主要内容，建立信息数据库，保证材料管理相关信息的精准度与可靠性，材料管理的可追溯性也得到明显增强。比如以信息化材料管理系统为支持，可精准把控工程领用与回收的材料数量，对后期相同工艺下的施工材料用量的预估也更为科学合理，便于加强材料储备与使用的定额管理，材料管理工作效率得到显著提升，为市场材料价格变动规律的分析、预测和研究也提供了可靠的数据支持。

（三）落实管理制度责任

以管理制度为支持，能够保障企业日常有序运行，各环节工作得以顺利推进。在机电安装工程中，材料精细化管理的实现，需要落实管理制度责任，以材料采购、质量验收、仓储管理等制度为支持，有效管理材料。材料出入库必须经领导签字确认，切不可随意领用材料。在实际材料管理过程中，以材料管理制度为导向，严格落实精细化管理，确定岗位权责，制定相关清单，精细化管理岗位人员职责，以奖惩激励机制为辅助，以调动岗位人员工作积极性，促进管理制度责任的高效化落实，全面提升机电安装工程材料管理水平。