矿物加工工程技术发展和研究

王 静

（重钢西昌矿业有限公司，四川 西昌 615000）

新时期下，经济的前行对矿物资源的利用提出较多高要求，社会需求量也呈现上升趋势，矿物开发及后续加工环节受到相关部门关注，也是企业得以改革的新方向[1]。我国属于矿产大国，对资源开采有着一定主动性，同时需要对其进行科学加工后才能彰显出资源有独价值，故矿物加工工程技术是整个过程中的关键所在。基于此，相关部门带着长远眼光对矿物加工工程技术的发展做到全面研究，对其面临的新要求和发展现状及未来前行方向等进行分析，使金属矿山的资源不被浪费，能够彰显其所有价值，促进我国综合实力的增强。

1 矿物加工工程技术发展进程

矿物加工工程即对矿物所具有的物理、化学性质做到探究，通过相应技术来将其进行分离，使当中包含的矿物元素做到完整提取，继而进行后续综合加工，让矿物得到有效且全面利用，故也被称为选矿工程[2]。淘金年代起便出现最为传统的选矿方法，不过与当前加工工程不同，直至十九世纪才逐渐演变为独立学科。我国选矿事业是在二十世纪初至60 年代间得到飞速发展，同时也较快进入稳定期，选矿工程也顺利从以往采矿、冶金等学科中被成功分离，成为独立学科而沿用至今。与此同时，矿物加工工程被分为三大板块，一是选矿所使用的诸多方法，二是一些辅助环节，三是选矿及分离等过程。发达国家在经济全球化下，凭借科研机构和专业人才的参与，使矿物加工工程技术得到更快发展。我国为跟上时代发展需求，鼓励研究部门与各大高校结合，构建出人才培养计划，给该技术的发展带来饱含时代气息之动力，为多方研究埋下伏笔，为解决技术创新打下基础。

2 矿物加工工程技术发展现状

2.1 人才匮乏，缺失实践经验

矿物加工工程的前行依托于专业人才的参与，但当前环境下，矿物加工工程方面的专业人员极为匮乏，同时也缺少较为丰富的实践经验，故金属矿山的采矿环节易出现不同程度安全事故，经济也蒙受一定损失[3]。部分学生刚离校便开始参与多种矿物加工操作，因经验不足和意识不到位而对行为做不到有效规范，留下安全隐患，对生命造成潜在威胁，一旦发生突发性事故则可以产生无可挽回的后果。除此之外，老员工虽有着丰富的实践经验，但在理论方面却呈现出不足，也在一定程度上会诱发安全事故。与该技术相关的培训机构缺乏，需要经过较长时间才能完成对人员的培训，短时间内无法达到培训成效，故对矿物加工工程技术的前行带来阻碍。

2.2 认识不足，影响发展进度

科技进步的前提下，矿物加工业对操作规范化及专业性有着极高要求，不仅要在扎实的理论上进行工作，还需要通过实践来对所应具有的经验做到极大程度积累，才能使后续加工环节更为安全，也能够将金属矿山的矿物做到有效加工[4]。我国各高校随之进行专业化实训，但因模式固定而阻碍学生的创新和个性释放，在走出校门后不能够胜任专业的操作，使矿物加工工程发展步伐变慢。与此同时，选矿操作中，金属矿山企业管理力度有所缺失，特别是对于钒钛铁矿的选矿技术支持不到位，安全事故频发，人们对矿物加工工程技术缺少了解而易被误导，影响其发展速度。

3 矿物加工工程技术面临新要求

3.1 经济前行依托先进技术

我国西部所蕴含矿物较为丰富，但因技术及经济的整体水平不高而得不到最为科学的加工与利用，故在一定时期内将矿物开采与后续加工视为西部地区发展的方向，使之产业链随之有所改变[5]。经济前行下，我国在与发达国家间距离缩短的同时，对矿物资源需求开始增加，故在开采阶段中重视矿物加工工程技术发展，使之能够对西部经济起到切实有效的推进。

3.2 矿业发展需要技术创新

目前，工业生产对矿物资源的需求较大，加之我国人口众多，故人均占有比例较少，必须对资源做到科学且合理地分配，但实际开采能力并不足，工作成本却得不到有效控制，急需先进技术对矿物做到加工，以缩短与发达国家间的差距，为矿物加工工程技术的发展带来时代动力，继而探索到新模式来应对未来发展趋势。

4 矿物加工工程技术的研究

4.1 拓展技术，科学处理资源

矿物加工工程的发展应从两方面进行，一是对资源的处理，二是对所需技术的选用，才能使冶金、环保、材料和生物等环节工作更有效地进行，使该学科与实操相融合带来实践经验。我国提倡在低耗基础上通过多种先进技术做到高效化，使矿物加工的分离和富集等功能发挥出应有效用，将该技术推向生态恢复、金属材料处理、资源加工等研究方向，尤其是将钒钛铁矿的选矿及加工技术做到极大程度拓展，科学处理矿产资源，做到再利用[6]。

4.2 支持研究，提供后备力量

相关部门紧跟未来发展趋势，依托传统加工工程技术经验和优势进行新技术研发，结合当前社会前行对矿物需求提升的情况，考虑到长效化和环境问题等，对钒钛铁矿加工中的分离环节和矿物资源综合利用等做到切实有效创新，对矿物加工研究做到支持，将该学科和技术研究进行极大程度融合。钒钛铁矿的加工工程技术需先设计预选流程，通过磁滑轮来对矿石做到多角度处理，然后进行单一磁选，使钒钛铁矿中的磁性铁做到回收，最后借助重磁浮联合工艺来兼固钒钛铁矿与赤铁矿石资源的同步回收，使矿业与环境进行共同发展，为强国提供后备力量。

4.3 综合利用，实现资源开发

金属矿物的分布特点是嵌布细，故在对其进行处理时暴露出一定难度，加之贵金属品种较多，使选矿时的能耗呈现不同程度增加，同时矿物种类选择略显单一，那么多金属矿藏利用率则开始下降，市场价格也呈现出一定波动性。多金属矿产中会含有多杂质，技术人员在对其进行加工时，需要采用贫细矿物所适应的技术，故在进行研究时需要考虑到这一需求，使综合利用率得到极大程度提升，也是资源开发的技术支持[7]。钒钛铁矿的选矿研究中，技术人员结合铁矿资源的勘测，针对钒钛铁资源的“细、杂”等特点来考虑，增强磨矿段数，将给入磨机所使用的粒级变窄，凸显出磨矿介质的针对性，让每段磨矿总能耗减少，效率反而提升，故正是未来研究的方向。

4.4 处理废水，做好循环利用

冶炼工程的部分操作会对水环境形成不同程度污染，而且伴随着矿山工程的增加而呈现出严重性，相关部门开始对环保提出较多高要求，矿业前行也重视对污染问题的改善，对矿物加工工程技术进行长远性研究，对矿产废水做到科学且彻底的处理，应对我国人均水资源不高的情况，通过循环利用来解决有限资源。为此，矿物加工工程技术的研究人员开始重视矿产废水处理，将其以科学方式做到有针对性地循环使用，使这项研究在新时期下凸显出其价值及有效性，为矿物加工工程技术发展带来饱含时代气息的保障[8]。

4.5 深度开发，解决利用问题

钒钛铁矿的矿物加工工程技术应朝着精细化方向前行，因一些发达国家已进行产品深加工，我国也随之紧跟发展趋势，对金属矿山做到深度开发。技术人员可借鉴日本依托海绵钛来完成钛、钛铁等冶金制作，结合我国钒铁铁矿的实际情况，通过多种不同手段来将钛冶金与钛化工结合，让产品呈现出专用化，使钛原料做到深度化开发，将资源的使用与企业所应获得的经济效益进行共同提升，让企业带着饱含时代气息的动力前行[9]。

4.6 注重低耗，提升生产效率

矿山生产会对原材料进行大量消耗，还会对水资源、能源等需求加大，矿物加工工程技术的发展也没有得到新设备的支持，那么生产效率得不到有效提升，加工环节缺少专业化，与市场需求有着一定的差距。技术人员应对先进技术做到分析，例如，在钒钛铁矿的选矿设备挑选中提出有效建议，同时对化学选矿技术进行利用，通过三段破碎系统+高压辊磨、三段球磨+塔磨等磨矿连续闭路系统等来对设备做好选择，同时凭借专业技术来对选矿药剂做到研制，使呈现高效与复合型，对能耗降低，也会提升生产整体效率[10]。

5 矿物加工工程技术发展方向

首先，非金属矿是工业发展的基础，也是高新技术所需的功能性材料，而我国这类矿物资源储量足且种类多，例如，萤石、滑石等已达世界前列。在经济前行过程中，我国各企业的生产需要更多非金属矿，故技术人员看到矿物加工工程技术在非金属矿物中所具有的发展趋势，以满足社会多样化需求。其次，复杂贫细矿物的分离、深加工等需要加工工程技术的引入，也是其发展的大方向，例如，钒钛铁矿的矿物加工技术进行相应创新，满足市场变化和资源保护等，实现新时期下的可持续前行。最后，矿物加工工程技术可将多种类型材料、环保等结合，使资源进行二次回收与再利用，技术人员随之探索该技术在环境治理中的多方运用。除此之外，我国各科研单位和院校结合，对传统矿物开发手段进行深究，扩大矿物加工工程技术的应用范围。

6 结语

古往今来，矿物资源都一直处在被开采的状态，我国在历史洗礼下积累了很多开采经验，在沿用的同时也进行着不断改革，但在新时期下暴露出诸多不足，特别是在对矿物进行加工的环节中出现不同弊端，整体发展受到一定阻碍，需要技术人员凭借先进理念和创新精神对其做到有力突破，使矿物加工工程技术得到稳步前行并走入更为广阔的空间，发挥出应有效用，让资源利用率得到极大程度提升。实践中，技术人员基于前人留下的珍贵经验，结合当前实际情况和先进技术做到结合，从多角度去完成糟粕的去除，使矿物加工工程技术的前行不会盲目，在正确方向下得到切实有效发展，对加工中所出现的困难用先进技术来解决，保证资源能够在加工环节中完全利用，在相应程度上遏制资源浪费现象，做到可持续前行。