斗轮堆取料机常见故障的分析及预防研究

张忠伟

（湖南华菱涟钢炼铁厂，湖南 娄底 417009）

斗轮堆取料机被广泛应用在钢铁企业或者是港口运输管理方面，其应用过程中最大的问题就在于工作环境较为恶劣，使得设备故障频发，对应用效率和工作基本质量产生了影响，为此，要落实相应的处理价值和预防控制措施，维护企业生产水平。

1 斗轮堆取料机常见故障分析

1.1 斗轮堆取料机常见故障

1.1.1 悬臂皮带机故障问题

对于斗轮堆取料机而言，悬臂皮带机的运行效率一定程度上决定了整个设备运行的质量，应用过程中常常会出现皮带机打滑、皮带机散料等问题，尽管问题较为常见，但是相应的解决方案也较为方便，利用对应的调偏措施就能将相应的数值恢复到规范的数据范围内。究其原因，主要是因为斗轮堆取料机长时间运行，无论是运输的物料还是周围的环境参数都会对悬臂皮带机的运行产生作用。

1.1.2 斗轮堆取料机噪声故障

若是斗轮堆取料机内部出现异常的声音，也会产生严重的噪音污染问题，并且，不同的声音也表示设备出现了不同程度的问题，需要引起维护管理部门的高度关注。

1.1.3 斗轮堆取料机回转机问题

第一，回转机大小齿轮问题。在斗轮堆取料机运行过程中，不同的回转机齿轮发挥了重要的作用，也正是因为其应用频率较高，因此，损坏故障时有发生，究其原因，主要是因为齿轮制造过程中就缺乏标准化设计规范的审核和控制，造成机器组装后相应的隐患留存下来。加之相关设备使用部门缺乏有效的设备保养管理，也会造成应用运行的失衡。

第二，回转机轴承锈蚀损坏问题。轴承故障是在使用时间累积基础上形成的，若是长时间使用轴承，加之润滑工作不到位以及检修不及时，就会造成故障率的加大，其中，滚道锈蚀、磨损以及内外圈变形问题常有发生。

第三，回转机的限力矩联轴器打滑问题也较为常见，因为多数斗轮堆取料机都是借助摩擦片式的回转机限力矩联轴器，主要是为了发挥离合器的作用实现减速器和驱动电机的管理，这就使得设备在巨大惯性力矩作用下会存在打滑的安全隐患。

第四，回转机支承失衡。这种失衡问题多发生在回转机的上体位置，究其原因，主要是因为上体和下体在运行中一般不会采取固定的连接方式，使得稳定性和平衡性很难有效把控，加之回转中心固定性不好，移动中会因为侧轮装置的失效导致整个设备出现运行失衡的问题，安全事故隐患较大[1]。

1.1.4 斗轮堆取料机车轮损坏

对于斗轮堆取料机而言，车轮本身就属于消耗品，损坏问题常有发生，究其原因，主要是因为车轮承载了整个设备的重量，在应用中长期损耗，若是不能及时进行维护必然会增大损坏的几率。

1.1.5 斗轮堆取料机杆件的变形问题

在斗轮堆取料机应用和运行过程中，不同的杆件发挥了相应的作用，尤其是设备的上部金属，由多种杆件组成，且回转机构以上的设备重量中，配重的重量基本都由杆件和液压缸负责。在杆件设备设计的过程中，需要依据较为严格的刚度和强度测试，才能保证设计处理的合理性，减少杆件扭曲的问题。然而，在杆件安装的过程中，一般仅仅是采取简单的演装随后就投入使用，这就使得设备无法在没有运行时判定装配效果的好坏，一旦出现杆件的扭曲就会面临设备报废的风险。

1.1.6 斗轮堆取料机斗架内部磨损故障

在斗轮堆取料机应用的过程中，往往会有装卸物的残渣掉落在卸料板上，长此以往就会出现磨损问题，甚至会造成箱梁结构的损坏。究其原因，主要是因为卸料板的位置和应用空间较为狭窄，清理过程若是没有秉持精细化原则，则会出现遗漏，使得设备磨穿的几率增大。

1.2 斗轮堆取料机常见故障处理方式

1.2.1 悬臂皮带机故障处理方式

操作人员需要结合悬臂皮带机的应用要求和规范数值，确保输送带在超过跑偏率规范数值范围后增加一定的配重，从而避免跑偏严重，只有保证配重数量的合理性，才能提升其应用效果。调整悬臂皮带机的承载托辊也是较为有效的方法，确保皮带机能向着相反的方向移动，并且调整斗轮机自身的滚筒结构，借助改变相应元件的位置避免跑偏问题的恶化[2]。另外，针对悬臂皮带机垂直打紧位置打滑的现象，依旧是增加配重调节其运行效果，从而完善整体应用质量。需要注意的是，在配重调节的过程中要确保配种数额，避免较高配重对皮带质量造成的影响，还需要维持皮带不打滑即可。除此之外，针对悬臂皮带机撒料的问题，主要是因为导料槽和皮带之间本身就存在较大的孔隙，一般是采取处理密封条的方式避免其继续撒料，需要利用设备监督管理部门借助检查中心料斗的密封性完成检查工作。若是密封性较好则加固处理，若是密封性不好，则要进行必要的防护控制。

1.2.2 斗轮堆取料机噪声故障问题处理办法

若是斗轮堆取料机出现噪声故障，要借助相应的设备进行声音的辨别，并且结合维修人员的工作经验落实相应的处理机制和控制措施，避免设备故障问题的恶化。与此同时，也要结合斗轮堆取料机运行中的声音判定其故障来源，有效践行相应的预防控制机制，从而提升检修的效果。

1.2.3 回转机问题处理办法

第一，针对回转机大小齿轮损坏的问题。若是原厂在齿轮安装中存在问题，则要提升相关部门的质量约束和安全管理标准，践行精细化齿轮生产管理办法，确保能从源头避免问题的恶化。若是后续管理工作不当造成的损失，则要从相关设备的管理和保养层面入手，践行持续性保养机制，避免损坏问题对整体设备运行质量产生的制约作用[3]。

第二，针对回转机轴承问题，要结合长期运行进行合理性的预测，并且详细登记回转机运行中测量的数据和磨损的情况，从而保证日常维护工作到位，尤其是针对滚珠表面粗糙问题或者是锈蚀问题，要及时更换元件。而对于内外圈变形等问题，要进行及时性的维修，若是维修效果不好就要更换。需要注意的是，在检修工作结束后要对径向间隙和轴向间隙进行合理性的检查，确保相应的数据参数能满足国家标准，从而确保相应的元件能维持协调的运行，减少不必要的磨损问题。

第三，针对限力矩联轴器打滑问题，要结合其运行的实际情况进行对应处理办法的判定，因为要保持设备各个元件运行的平衡性，因此，不能盲目对限力矩联轴器的型号予以更改或者是增大，要设置打滑检测装置，并且要求相应设备的维护人员能定期对摩擦片予以紧固处理，及时更换磨损的摩擦片。这种处理方式能在及时发现打滑问题的基础上减少工作负荷，避免应用中安全效果受到影响。另外，也可以适当延长设备的正转过程和反转过程之间的时间间隔，从根本上避免了冲击损坏问题。

第四，回转系统支承结构的失衡问题，要在车体的下部安装对应的侧轮结构，维持车体平移的基础幅度，并且保证安装参数能满足应用要求，将相应的运行参数控制在允许的范围内[4]。与此同时，针对设备践行科学化的维护机制和处理机制，一定程度上减少失衡故障问题。

1.2.4 斗轮堆取料机车轮损耗处理办法

车轮损耗难以完全避免，却可以借助相应的措施减缓损耗的程度，避免损耗过大对设备运行质量产生影响。车轮出现的损耗一般都是在轨道安装方面，因此，要将轨道安装误差控制到一定范围内。一般而言，车轮出现损耗就要视情况进行车轮的更换，或者是对车轮运行轨道予以调整，确保轨道能满足车轮的运行轨迹，减少损耗问题。

1.2.5 斗轮堆取料机杆件扭曲处理

针对斗轮堆取料机杆件的扭曲变形问题，一般要从源头出发，从安装层面进行校对和控制，确保有扭曲隐患的杆件不会应用到实际工作中，并且借助相应的校正加固予以完善[5]。

1.2.6 斗轮堆取料机斗架内侧磨损处理办法

因为内架对于斗轮堆取料机运行和应用具有重要的作用，一旦出现磨损问题要及时进行补救或者是故障处理，若是磨损较为严重，则对整个斗轮架进行更换处理。与此同时，检修人员要针对一些设备的隐蔽位置予以重视，确保能进行定期的清理和磨损检查，避免问题扩大化，提升日常管理和维护控制的综合质量。

2 斗轮堆取料机常见故障的预防手段

针对斗轮堆取料机应用中常见的故障问题要落实对应的处理办法，确保能建构和落实完整的预控机制，从而有效减少安全隐患问题。最关键的是，只有践行完整的预控处理办法，提高保养和日常维护的效果，才能发挥斗轮堆取料机的应用价值，为企业增加经济效益提供保障。

2.1 完善操作流程管理

要想提升斗轮堆取料机管理控制的综合水平，就要对流程进行集中的管理和约束，操作人员要按照标准化要求完善操作规范。

一方面，操作人员要凭证完成机器的操作，并且按照操作规范化标准避免误操作对设备运行质量产生的影响。与此同时，其他非专业人员不能操作斗轮堆取料机等设备。

另一方面，操作人员要严格按照制造厂出示的说明书完成相应操作，并且要关注设备的运行质量，落实常规化维护和检修工作。只有提升规范化应用管理的水平，才能避免安全隐患对整体管控效果和运行质量造成的影响。

2.2 常规化检修工作

第一，参与斗轮堆取料机设备检查的人员要保证具有机械维修的专业水平，能依据实际应用要求和质量规范确保具体工作的基本质量。相关维修人员要明确设备的结构、设备的基本运行原理以及技术性能等，并且要充分了解相应零件的用途，从而能结合使用说明书完成安全技术检查工作，提升设备的运行质量。

第二，要对设备出现的故障进行集中管理，有效完成相应的记录工作，以备能及时更换备件，减少设备应用不到位造成的质量问题。与此同时，要按照日检查、月检查、年检查的项目要求落实相应工作，从而减少问题和安全隐患的留存，降低设备的应用损失。

第三，针对不能及时解决的检修问题，管理人员要及时和厂商联系，确保技术支持的同时，能有效提升检修的效率，避免斗轮堆取料机运行不畅造成的影响，优化管理的综合效果。

2.3 使用要求

为了提升具体管理工作的综合效果，要积极完善使用规范，按照标准化要求完成使用管理。

第一，因为夏季和冬季的温差较大，使用斗轮堆取料机的过程中要注意季节的变化，依据实际情况及时更换润滑油，确保能提升应用管控的时效性。例如，在冬季换油的过程中，要将夏季使用的润滑油彻底更换掉，主要是因为冬季的润滑油是低温使用的合成油，若是掺杂其他，会造成润滑效果不佳的现象。

第二，若是风力较大，且风力超出了设计风压，则要避免长时间工作，并且将斗轮堆取料机停留在固定的位置上，保证锚定的同时，借助夹轨器完成固定处理。一旦风力增加，则要借助防风系缆进行固定。待恢复常规化天气后，则要在拆卸相应辅助设施后检查机器是否出现破损后才能使用。

3 结束语

总而言之，对斗轮堆取料机要进行集中的管理，针对常见的故障予以处理，确保能在秉持安全控制原则的基础上减少经济损失，并且要结合特殊的环境要求，提升维护和检修的质量，落实精细化管理原则，保证斗轮堆取料机能满足应用要求，发挥预防机制的优势，保证企业正常生产。