降低冲压模具成本的探讨

刘帅 范兴平

摘要：模具生产成本是指企业为生产和销售模具所支付费用的总和。现代科学技术的发展使得模具向高精度和多功能自动化方向发展，相应使模具生产成本提高。模具生产成本包括原材料费、外构件费、设备折旧费、经营开支等等。从性质上分为生产成本和非生产成本，我们讲的模具生产成本是指与模具生产过程有直接关系的生产成本。模具种类太多，成本核算上也会有差异，但决定成本的因素大体上差不多。

关键词：冲压工艺;模具结构;备品备件;成本

通讯作者：范兴平（1979-）博士，副教授，主要从事材料成型、钒钛新材料制备研究。

1汽车冲压模具的现状

我国现在企业之间的联合与协调合作能力已经有了较大的提高，甚至在一些地区已经形成了汽车模具生产聚集的基地，这些生产基地大多数已经形成了汽车模具企业群和专业配合密切的供求链^[3]。随着这些模具企业规模的扩大以及企业组织、协调能力和技术科技的提升，单个模具企业承接整车模具的能力已经形成，甚至在一年之内可以承接多个车型的模具^[4]。同时，行业中已经初步形成了企业专业化分工和集团化经营，以此來增强模具企业的整体实力。

与此同时，行业分化日益显现，一部分有实力、有背景、有市场、模具制造质量高且与国际接轨较好的模具企业存在很好的前景，而另一部分规模较小、技术水平低、经验不足、信誉差的企业将面临重重困难，其生产和发展将遇到前所未有的挑战。这种行业分化的结果会使大多数中小企业逐渐被大企业吞并，这有利于形成地方和资产关系的模具企业集团或者配合密切的企业团队。少数体制落后、管理不当、技术低、发展缓慢的企业在竞争中会被逐渐淘汰或吞并。

2降低汽车冲压模具成本的思路

（1）可以从汽车冲压模具材质角度来分析如何降低其成本，汽车行业想要彻底的实现冲压模具成本方面的降低，就必须从生产上解决材料浪费的情况。如今，可以根据冲压模具的材料来划分为三个等级，目的就是为了降低模具制造的成本。

（2）对汽车冲压模具的标准件进行合理的选择，对标准件的优化主要是根据实际的汽车冲压模具开发生产要求需要选择最优的标准件，以此来降低模具成本的支出，因此可以选择等级相对比较低的材料，但所选材料必须符合原定使用条件的模具。

（3）对汽车模具的设计也可以进行优化，通过优化设计可以有效的对冲压模具的结构里各个部分进行改进，相应的也可以更好的提升其实际的应用效益，进而可以有效的节约汽车冲压模具的成本支出。

3.汽车冲压模具降低成本的措施

模具结构的优化。模具的结构可以通过选择尽量合适的材质来进行优化。在制造模具的过程中，需要从模具的材料入手，只有充分的使材料的利用率提升，才能减少材料上不必要的浪费以此来降低成本支出^[9]。目前，材料的冲压模具可以冲材质上分为标准件、锻件、铸件三大类。需要按照所需的冲压零件的不同种类、工艺、产量和冲压设备等方面考虑、这样既能最大程度的节省成本又能满足材料的需求。同时，在产量需求较大时，一定要用复制下强，替代性高的材质，在模具出现磨损或生产损坏的情况下能够快速修补或更换模具部件， 避免出现车型寿命还未结束， 模具却已经报废的情况。总的来说， 模具材料的选用， 要综合各方面因素考虑， 尽量做到物尽其用。

加工过程中成本的降低。加工是模具制造中十分重要的一环，加工的精度、密度、周期等情况，这会直接影响模具制作的成本。首先，可以根据模具结构各部分的作用来制定相应的精度标准，然后按照精度要求来制定更加合理的加工工艺方式，根据精度要求和结构的特点，选用合适的道具以及合理的加工程序来简化加工的过程，尽量做到最经济适用的工来进行加工，在加工模具的同时需要根据企业目前的设备情况和企业的资金条件等方面，将不同部位的模具合理的安排到相应的设备上加工，并且按照项目节点合理排产来进一步优化加工成本，最后根据实际的情况来确定淬火和精加工的顺序与步骤，合理地对汽车模具进行制造。

优化汽车冲压模具附件。顶料装置设置方面的优化：。对汽车模具应用的过程中，需要对附件进行调试之后，在取件方面的应用是十分方便的，首先通过了多方面的实验了解到，运用顶料装置设置发挥的作用并不明显，并且相关的进行生产的过程中的装置一直是出于滞销的状态，因此汽车模具使用的附件尽量不要采用，这样还能降低一些模具生产的成本，并且可以针对不同的车型来对车辆的价格进行调整。顶料装置上的优化是为了能够加强它的效果，这样就能保障汽车生产上工作的顺利完成。

合理排布工艺顺序。冲压模具的工艺排布也决定了模具的结构。合理的排布冲压工艺可以降低模具的复杂程度来简化模具的结构，降低模具加工时候的难度，这样易于使用标准间来提高零件的质量。而模具结构的复杂程度也直接关系到了模具在使用时的稳定性还有维护和保养时候的难度。在板样排样的时候，要对废料进行减少或者是减少没有废料的排样，少废料的冲裁比常规的冲压技术上有许多的优势。

在汽车行业中汽车生产制造成本的是与企业之间与企业所获取的经济效益有着最直接的联系，因此对汽车制造成本的控制及降低可以为企业带来更高的经济效益。在实际的汽车冲压模具生产及应用中必须要根据实际的要求来对其工艺、流程、材料等进行改进及优化，以此来降低汽车冲压模具在生产及应用中存在的成本浪费情况，进而提升模具的应用效益。

参考文献

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