食用植物油塑化剂超标问题原因分析及应对策略研究

□ 鲁 刚 宗万里 威海市食品药品检验检测中心

食用植物油是人们日常生活当中的必需品，近年来，食用植物油中塑化剂超标问题时有曝光。塑化剂，又称增塑剂，主要是指邻苯二甲酸酯类物质（简称PAEs），它们是由邻苯二甲酸形成的约30种酯类的统称，目前，它是塑化剂的主体，其产量约占塑化剂总产量的80%[1]，广泛应用于塑料制品。国家市场监督管理总局关于食品中“塑化剂”污染风险防控的指导意见（国市监食生[2019]214号）中规定，油脂类、酒类食品中邻苯二甲酸二（α-乙基己）酯（DEHP）（白酒、其他蒸馏酒除外）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）（白酒、其他蒸馏酒除外）的最大残留量分别为1.5、9.0、0.3 mg/kg。随着塑化剂问题的曝光，人们对食用植物油塑化剂安全风险问题的关注度不断增加，如何有效控制食用植物油的塑化剂风险问题，确保食用安全，笔者将从塑化剂的危害性、来源及控制措施等方面加以探讨。

1 塑化剂（PAEs）的危害

邻苯二甲酸酯类物质可通过呼吸道、消化道及皮肤吸收进入人体，尽管其大部分可以较快代谢，但仍有少量在人体内积累，其安全性问题是其具有的类雌性激素作用带来的生殖毒性。毒理学实验表明，DEHP和DBP有可能引起男性内分泌紊乱，导致精子数量减少，并促使女性性早熟[1]。同时也会对人体免疫系统、消化系统造成伤害[2]。

2 植物油中塑化剂的来源

2.1 原料带入

在一定条件下，塑化剂可以从塑料中迁移到所接触的物质当中，这就导致在农业生产中大量使用的农用塑料薄膜可能会污染接触土壤[1]，另外，诸如塑料焚烧等原因也会造成环境的塑化剂污染，从而在一定程度上导致粮油作物在种植生长过程中从污染的环境中“吸收”塑化剂。

2.2 生产过程带入

生产用油料基本都是采用塑料编织袋盛装，这就导致油料在运输、搬运周转的过程中会与塑料表面产生剧烈摩擦，在一定条件下可能导致塑化剂迁入；另外，有可能会把编织袋的塑料杂质等带入加工过程，进而导致塑化剂超标。

生产过程中原料、半成品、成品所接触的设备、设施、工器具等，如果存在塑料元件，那么在物料的直接接触过程中也可能会导致塑化剂的迁出污染，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）材质及橡胶材质输油管道，灌装机中的连接塑料软管、塑料垫片及流量密封圈等，都可能含有含量较高的DBP和DEHP[3]，在一定的加工条件下，可能引起塑化剂的迁移风险。

2.3 包装带入

目前，市场上流通的食用植物油塑料包装大多采用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚乙烯（PE）材质，从其塑料生产工艺来讲，正规厂家生产的包装产品不会掺入塑化剂，但如若生产厂家为降低包装材料成本，使用回收或回用塑料进行生产则可能会添加塑化剂，以改善塑料性能，从而导致塑化剂迁入油品的风险。

3 植物油中塑化剂控制措施

3.1 严格落实原料验收管理制度

将塑化剂（DEHP、DBP、DINP等）指标纳入原料验收检验项目中，对检验结果超标的原料拒收或降级使用；建立固定可控的油料生产基地，对土壤等环境条件实施必要监控，进而确保原料质量安全，从生产源头做到有效控制。

3.2 加强生产过程的有效控制

尽可能避免油料与塑料包装的长时间接触或调整包装及周转用容器材质，避免塑化剂的迁入风险。

减少生产过程中与物料直接接触的设备、设施及工器具的塑料材质配置，如若必需，应对相应塑料材质进行必要的塑化剂检查。

改进生产工艺，尽量采用脱皮工序，这对塑化剂的风险防控具有重要意义[2]；合理采用脱臭工艺，可以有效降低塑化剂超标风险[3]。

建立健全对包装容器供应商的选择与评价准则，将生产资质齐全、无添加使用塑化剂风险的容器生产商纳入合格供应商名单。

4 结语

通过对食用植物油塑化剂超标问题的原因分析，提出了相应的改进和控制措施，从而降低其塑化剂问题风险，确保食用安全。