变形缝墙体模板加固施工技术及优化管理探讨

张海林

（中国建筑第五工程局有限公司河南公司，河南 洛阳 471000）

在我国墙体结构浇筑施工中，为了保证墙体结构尺寸的准确性及结构稳定性，在实际施工中要积极做好变形缝模板结构的施工控制与加固，以此来保证墙体浇筑施工中模板体系的稳定性，以防在施工过程中浇筑造成模板位移。由于模板位移会导致浇筑结构漏浆或出现尺寸偏差，因此在实际墙体浇筑施工中，施工人员应积极做好浇筑模板体系的加固控制工作。

1 在墙体模板施工中的加固问题

在我国建筑工程项目施工中为了保证墙体结构的稳定性，会采用浇筑模板体系对墙体混凝土浇筑结构进行支撑与约束。墙体混凝土结构受到应力、温度等因素影响会发生变形，为了降低变形影响，优化变形调节效果，可在墙体施工中设置变形缝。在传统模板体系运用施工中所用的墙体模板加固技术、系统没有科学设置变形缝空间，其施工后变形缝结构尺寸不科学，模板加固施工效果也不佳。除此以外，采用塞保温板的技术方式进行模板支撑不仅会增大工程墙体施工中的一次性成本投入，还会因所用保温板材料刚度小、保温板之间需要拼缝而存在变形控制效果不佳的缺点。另外，保温板材料还容易发生破损而影响变形缝控制施工效果，进而造成模板位移及破损，使施工中发生漏浆问题，导致混凝土结构浇筑质量下降。

2 变形缝墙体模板结构设计及应用优势

为了适应变形缝墙体施工的模板需求，可采用单侧加固模式模板体系，结合整拼整装吊装模式，使用加固垫片、加固夹等多种加固装置在模板外侧对模板体系进行固定，并使用3mm厚度的钢板制作长方形固定构件，这一构件是变形缝内侧模板结构的支撑背楞。为了固定模板还要在其一侧焊接螺帽以固定对拉螺杆，而在对应的另一侧应设置对拉螺栓固定所需的预留槽口。在固定模板时，首先应用对拉螺杆穿入套管，使用螺帽拧紧与焊接方式进行固定后，然后运用螺帽卡将对拉螺杆整体固定在事先预留的槽口位置，最后让螺杆穿过模板体系以实现整体加固。事后进行变形缝模板体系拆除操作时，只需要拆除对拉螺帽及固定板就能够拆卸模板体系。

3 变形缝墙体模板体系加固技术施工工序

3.1 进行固定板制作

在变形缝模板安装前，施工单位应首先根据施工现场实际情况，确定固定板的尺寸和材质，然后根据确定的尺寸开始加工、制作固定板。在制作过程中，应选择质量符合要求的固定板，避免影响混凝土浇筑质量。一般来说，固定板采用3～4mm厚的钢板即可，并加工方钢用以作为变形缝内侧模板的背楞。同时，固定板的一侧长边应焊接螺帽，另一侧则应在相应的位置预留槽口，以便于固定对拉螺杆。

3.2 模板安装

进行变形缝模板体系安装操作时，应首先由一线技术人员运用错缝搭接的方式搭接两层模板结构，以此形成完整的定模结构，然后使用普通模板材料以及相应的背楞材料共同组装外侧模板结构。并在模板体系中内外侧模板对应区域，根据设计槽口尺寸要求钻孔，进行钻孔操作时应尽量保证钻孔尺寸比相应对拉螺杆直径稍大一些，这样才能保证对拉螺杆及所穿入的套管能够进入钻孔孔洞中。在完成内外侧模板结构安装之后，则要把固定用的螺杆、套管穿入预留钻孔中，通常套管使用的材料为普通PVC，在套管安装操作完毕后要保证对拉螺杆完全穿入套管，再通过焊接的形式把对拉螺帽固定住。模板安装施工操作中，最重要的控制要点是要保证预留槽口尺寸与相应对拉螺杆之间的尺寸对应，否则就会出现对拉螺杆无法穿入的情况。

3.3 固定板安装

在完成上述工作后，施工人员应将固定板预留的槽位对准对拉螺杆，并将焊接好螺帽的一端从内侧模板处插入，在外侧模板钢管背楞处拧紧对拉螺帽，根据现场施工情况，适当调整对拉螺杆的垂直度和尺寸，以确保满足混凝土浇筑条件。

3.4 模板拆除

当混凝土浇筑完毕且强度符合要求后，施工人员应松开对拉螺帽和对拉螺杆，并拆除固定板和对拉螺杆，即可进行内、外侧模板拆除作业。与传统的施工方法相比，该方法具有显著的应用优势，适用于任何剪力墙结构的变形缝模板加固，有效解决了传统施工方案施工空间不足的难题，改善了变形缝模板加固时费时、费力的现状，有效加快了建筑工程项目施工周期，提高了变形缝混凝土浇筑质量。变形缝墙体模板示意图如图1所示。

图1 变形缝墙体模板示意图

4 变形缝墙体模板加固施工的质控要点

4.1 做好模板体系准备工作

在进行模板结构吊装拼接前，应首先在模板材料的表面涂刷一层均匀的脱模剂，脱模剂涂抹厚度要控制好，且不要漏刷。在模板体系拆除后，还必须做好模板结构的清理工作，应将清洁处理后的模板结构摆放在室内或者可以遮阳挡雨的通风处，以避免不通风形成腐蚀、高温暴晒造成变形。对模板体系材料表面进行覆盖，保证模板结构的完整性，以防损坏后影响模板体系的周转次数。同时，为了保证模板结构的使用效果还应做好定期保养，通常所用的合金模板结构应具有可循环利用特性，木模板体系也可以在一定周期内循环使用，若超出使用周期则要按要求更换。在进行墙体模板体系支设前，要清除墙柱根部位置上的杂物、污物，可以使用高压气泵等装置从墙体根部处剔除掉残余的混凝土残渣与绑扎材料，这些杂物会影响混凝土浇筑的整体质量及混凝土结构外观。施工前要做好模板体系的检查，避免出现漏涂脱模剂、漏清理杂物等问题。

4.2 科学设置套管长度

混凝土浇筑过程中可能会发生漏浆问题，为了控制这种质量问题，以防因漏浆而难以拆卸螺杆结构，应尽量延长套管长度，这样可以避免因混凝土材料在浇筑时经由套管流到固定模板的对拉螺杆位置上造成封堵而导致螺杆拆卸难度增加。

4.3 拆模应谨慎

在模板体系拆卸过程中应尽量保证力量稳定、轻巧，同时，施工单位要在确定混凝土结构强度与工程建设要求相符的基础上，尽量确保在混凝土结构表面平整、棱角不受损坏的前提下进行拆模施工。另外，还要保证混凝土内预埋管件不会在拆模过程中出现松动及变形问题，且拆模前要清理掉粘连结构，用力要适度，不可影响混凝土结构的整体性。

5 变形缝墙体模板体系的使用经济效益

在过去进行变形缝施工时，通常使用聚苯板进行变形缝结构填充模板，或者采用错层施工的方式。虽然使用聚苯板填充的使用方式操作相对简便且施工效率也高，但是由于聚苯板材料无法进行拆卸，因此不仅会造成材料浪费，还会造成施工中材料费用升高、成本控制难度增大。如果采用错层施工的方式，又会因为无法同时施工而影响建筑施工的推进，尤其是变形缝墙体施工为临边作业工序，而错层施工会增大其安全防护措施施用难度，导致建筑墙体施工中出现较大的安全隐患。如果施工中采用变形缝模板加固施工方案，则可以起到一定的经济控制效果，并能够强化墙体施工的安全管理效力。以某建筑工程为例，该工程变形缝长度约为6m，高度为82m。在传统聚苯板变形缝固定技术方案中，该工程的变形缝模板加固费用为4.13万元；而采用该模板加固方案，模板按周转次数为8次计算，该工程施工更换4次，总成本约为0.85万元，与聚苯板填充施工方法相比具有显著的成本优势。

6 提升变形缝模板结构施工质量的管控措施

6.1 提升施工技术人员的综合能力

变形缝模板固定施工技术存在一定的技术要求，在施工前要积极做好一线技术人员的培训与技能管理，尤其是模板固定及拆卸技术人员，由于其技能水平对模板约束能力有较大影响，因此应在前期做好施工团队的技术交底，保证各工序技术人员能够了解施工质量标准，为模板固定及拆卸施工质量优化提供保障。

6.2 强化模板施工质量管理效力

在变形缝墙体模板加固施工前，要全面分析施工方案，并制定质量控制标准，在模板加固施工中要严格检验各工序的质量，尤其是要严格检查各固定装置的质量，以保证混凝土浇筑施工中变形缝施工的质量。在模板拆卸时要根据混凝土结构的强度情况判断拆卸操作的时机，并要在模板后清理模板结构。

7 结束语

总之，在我国工程项目建设施工中大量采用混凝土浇筑施工技术，为了保证混凝土结构的承载效果与稳定性，需要采用混凝土浇筑模板体系加固技术强化模板结构的稳定性。在具体的工程项目中运用变形缝加固模板技术措施，可提升墙体施工的经济效益，优化模板周转效果，进而为工程墙体结构建设质量提供保障。未来在工程项目建设施工中，要根据工程技术的发展情况，科学地采用模板施工技术以保证模板体系的约束效果。