商砼站皮带输送系统全封闭收尘改造

康熹，王晓东，王虽新，年永

（兰州祁连山水泥商砼有限公司，甘肃 兰州 730060）

我公司两条混凝土生产线于 2010年10月投产运行，单机生产能力为 180m3/h。骨料运输系统单机分别配备两条带输送机，采用 NN2001000×6×(4.5+1.5) 的输送皮带，运输速度为 1.9m/s。生产时平皮带输送物料过程中扬尘较大,斜皮带、平皮带头尾轮处漏料较严重，两条斜皮带下部物料遗撒较多, 原平皮带至斜皮带尾轮处物料输送过程中落料点位置设计过于靠后，斜皮带头部扬尘大，皮带四周漏料严重，给现场环境卫生造成严重的影响。利用生产线停机检修的时间对平带上部及斜皮带头部加装收尘器处理，平皮带落料点向前移位，平皮带、斜皮带密封处理等一系列改造后皮带运输的漏料问题取得了有效的解决，取得了良好的效果。

1 生产中存在的问题

搅拌站皮带输送系统全封闭收尘改造未改造之前生产过程中的弊端：

（1）搅拌机平皮带输送物料过程中扬尘较大，现场环境卫生恶劣，设备及现场环境卫生无法保持，存在粉尘无组织排放现象（图 1），有环保检查违法的风险。

图1 平皮带输送物料

（2）因物料在皮带上的粘积，会造成回程托辊和滚筒与皮带间进行带料摩擦，极大降低皮带、相关滚筒、回程托辊的使用寿命，带来不小的成本消耗。

（3）搅拌机斜皮带、平皮带头尾轮处漏料较严重，清理时存在的安全风险较大，皮带下面的残积的物料多，造成现场环境恶劣。两条斜皮带下部物料遗撒较多（图 2），因物料撒漏太多，降低皮带的运输效率，工作人员清理难度及劳动强度加大。

图2 斜皮带下部物料遗撒

（4）原平皮带至斜皮带尾轮处物料输送过程中落料点位置设计过于靠后，在头轮位置安装 H 型刮料器及滚刷式清扫器后未见明显效果，漏料问题依然严重。

（5）斜皮带头部原装的收尘器达不到预期效果，收尘效果较差、扬尘较大，现场达不到职业健康标准的要求。

2 改造方案

（1）对平皮带上部、平皮带尾轮及斜皮带头轮交汇处进行全密封处理，分别在两台平皮带上部各安装一台由某环保科技公司生产的型号为 HNC-110 的脉冲式布袋收尘器，在两个骨料仓中间位置及平皮带落料点处架设收尘管，对所有骨料仓进行密封处理以形成全负压环境，提高收尘效率。

（2）在平皮带、斜皮带头轮中心水平线成 15 度角的切点附近处加装 H 型聚氨酯清扫器及在头轮下部运行平稳处安装滚刷式清扫器，在斜皮带及平皮带尾部平稳处加装 V 型清扫器，在斜皮带垂直拉紧装置处和平皮带头轮下部安装 I 型清扫器。

（3）对两条平皮带及两条斜皮带上部和侧面加装侧挡料皮子进行全密封处理，以减少在物料运输中在皮带两侧面漏料。

（4）针对平皮带头轮处安装清扫器效果不明显的情况，对平皮带整体前移约 350mm，使平皮带头轮物料整体前移，减少了漏料。

（5）拆除斜皮带头部原装两台收尘器，新装两台HMC-96（特制侧装式）收尘器，用以提高收尘能力，改善现场工作环境。

此改造方案由我公司设计，某机械安装公司辅助实施。该公司技术人员通过对皮带机输送现场混凝土在实际生产过程中的情况进行调研后认为：混凝土生产过程中骨料粉尘大，平皮带落料点设计太靠后，且两皮带机头机尾清理皮带粘料不彻底是导致皮带运输过程中漏料严重的主要原因。

2018年2 月，该机械安装公司人员在生产现场对此次改造工作进行了实施，经过沟通，确定整个改造过程。具体为：（1）对平皮带结构整体前移 150mm，（2）对平皮带侧面及上部加装密封，对骨料仓和秤体进行全封闭（图3），（3）在两条平皮带上部各加装一部收尘器，（4）对斜皮带侧面进行密封处理，（5）对平皮带斜皮带头轮加装清扫器和刮料板（图 4），（6）拆除斜皮带头部旧收尘器，新装两台 HMC-96（特制侧装式）收尘器。

图3 秤体全封闭

图4 加装清扫器和刮料板

该改造方案的优势有以下几点：

（1）改造后密封及收尘效果好，便于日常设备维护，无后期维护投入小。

（2）改造方案便于实施，改造难度小，不影响生产，易于现场安装施工。

（3）改造效果明显，改造后现场及头尾轮漏料将大幅减少。

3 实施效果

（1）该项目自 2018年4月份加装平皮带收尘器后及密封改造后，平皮带地坑整体环境卫生有了巨大变化，收尘效果良好，取得了较好的环保效益。

（2）平皮带及斜皮带整体密封改造后，有效减少了皮带漏料，增加了皮带托辊的使用寿命，提高了皮带运输的效率。

（3）该项目实施后，大幅降低了生产人员清理斜皮带下部及头尾轮积料的劳动强度，减小了生产人员因清理皮带头尾轮导致人身伤亡事故的风险，取得了良好的安全效益。

（4）该项目实施后，斜皮带头部收尘效果良好，现场环境卫生得到了大幅改善，达到了职业健康的标准的要求。图 5 是改造后效果图。

图5 改造后效果图

4 经济及安全环保效益分析

搅拌站皮带输送系统全封闭收尘改造项目后，减少了清理卫生的产生的用工量，大幅降低了因频繁清理皮带头尾轮处的积料而导致的安全风险。搅拌站骨料运输系统整体现场环境卫生有了明显改善，收尘效果良好，收尘排放粉尘浓度＜20mg/m3，完全符合 GB 4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》，有效规避了环保检查违法风险，取得了良好的经济及安全环保效益。现场环境卫生明显改善，员工的职业健康有了有效的保证，杜绝了发生新增职业病病例的风险，生产现场目视化效果有了很大的提升，树立了良好的企业形象。

5 结论

通过一年多的实践证明，我公司搅拌站皮带输送系统全封闭收尘改造后，平皮带地坑及斜皮带头部工作环境得到了明显改善，平皮带及斜皮带头尾轮漏料得到了有效控制，斜皮带侧面再无漏料溢出，减少了生产现场的环境污染，极大地降低了清理人员的劳动强度和安全风险。取得了良好的安全环保效益，树立了良好的企业形象。