浅谈磁粉探伤简介及现实生产中的应用

摘 要：在实体工业的加工制造过程中，由于不断的流水作业、加班加点的赶工和人为操作不当、使用不当，不可避免的会对机械造成磨损和破坏。而磨损和破坏出现的缺陷，大部分是肉眼看不到的，除在生产过程中产生影响外，还会存在极大的安全隐患。这种情况下，进行无损检测是很必要的。

关键词：磁粉探伤;现实生产;应用

一、 引言

我们常说的无损检测指的是在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备仪器，对试件的内部和表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。无损检测方法很多，主要分超声波探伤、射线检测、渗透检测、磁粉探伤等。之所以采用无损检测方法，是因为它具有的一些特点所决定的。首先无损检测能够在不破坏试件的情况下发现内部的缺陷，还能够放大试件表面的细小缺陷，变得肉眼可见。同时检测方法多样化，可以根据试件的材料、所处的环境进行选择。检测过程中方便快捷，结果一目了然。无损检测在保证成品质量的同时，还能降低生产成本，是保证生产安全的首选。

无损检测方法的选择，多数都要联系现实生产中所处的环境。结合自身，选用经济，方便的无损检测方法。以下就结合实际生产，说说磁粉探伤。

二、 磁粉探伤简介

磁粉检测是现在使用比较广泛的一种无损检测方法，根据磁化方法主要分为;磁轭法、支杆法、交叉磁轭法、线圈法。它的特点是能够直观的显示被检试件缺陷的形状、位置、大小、可用肉眼大致判断缺陷性质。检测灵敏度高，可以检测的最小缺陷宽度能达到0.1 μm、深度10μm的微小裂纹。适应性好，几乎不受被检试件大小和几何形状的限制，能够适应各种环境的现在实地检测。磁粉检测的设备简单，操作方便，检测速度快，费用低。能够实现高效率、低成本的检查，为生产提供优质的保障。

但是磁粉检测也有一定的局限性。它只能适用于铁磁性的金属材料，适用于检查试件的表面和近表面缺陷，检测不到较深的内部缺陷，难于定量缺陷的深度。同时若试件表面上有油渍或者有其他粘附磁粉的杂质，就会降低检测效率。由于检测结果都是通过现场目视法检查缺陷，所以对于磁痕的判断和解释都需要有一定素质、技术经验的检测人员。

三、 焊接质量检测

日常的生产过程中，磁粉探伤对焊接进行检查是最普遍的。焊接加工装配工序简单，连接性能好，密封好，易于实现机械化和自动化的特点，广泛应用于生产和服务于生产。这样对焊接的质量检测也就必不可少了。

（一）焊接坡口检测

为了保证焊接质量，一般要在焊接前对工件需要进行焊接处进行加工，一般为斜面。主要是为了保证工件根部焊透，便于清理焊渣，获得较好的焊缝成形。在坡口处出现较多的缺陷为裂缝和分层。分层是轧制缺陷，平行于钢板的表面。裂纹一种是火焰切割裂纹，一种是沿分层端部开裂平行于板面的裂纹。主要进行检测范围是坡口面和钝边区域。钝边是焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。进行检测时主要分为：①预处理：就是把被检处及其两侧不小于25mm范围表面的油脂、焊缝飞溅、氧化皮、表面沟槽等等能够影响检测灵敏度的污物清理掉。必要时可以用砂纸或者局部打磨。②磁化：坡口检测选用交叉磁轭法，利用交叉磁轭外侧的磁化场磁化坡口。③施加磁悬液：在确认检测面被磁悬液湿润后，就可以采用喷洒的方式施加磁悬液，但注意检测面上磁悬液的流速过快。施加磁悬液后，把交叉磁轭靠近坡口的平板面上，沿坡口方向连续行走探伤，为检验探伤灵敏度，可在远离交叉磁轭一侧的坡口边上贴试片进行试验。一般情况下，在检验厚度不大于50mm钢板坡口时用30/100A型试片即可。被检区至少要进行两次独立的检测，且两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。④磁痕的观察和记录：观察要在缺陷磁痕出现后立即进行，当出现细小的磁痕时，可使用2～10倍的放大镜。记录可采用照相的方式，在磁痕旁边放置一把尺子。⑤缺陷评级：分级按照JB/T4730.4承压设备检测第四部分：磁粉检测标准进行。长宽比>3的缺陷磁痕，按条状磁痕处理;长宽比<等于3的缺陷磁痕，按圆形磁痕处理。两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距≤2mm，按一条磁痕处理，长度为两条之和加间距。长度<0.5mm的磁痕不计。⑥退磁：焊缝的磁粉检测一般不做退磁处理，若有工艺要求可以进行退磁。⑦后处理：对检测到的磁痕缺陷进行修补，完成后重新进行磁粉检测和评定。

（二）焊缝检测

焊缝的磁粉检测大体跟坡口检测相同，缺陷一般为焊缝金属及临近坡口气泡造成的表面曾碳而产生的裂纹。区分为检测的时机和检测的磁粉选择。首先，对于需要焊接后进行热处理的焊缝，应该在热处理结束后进行检测方为有效。有些容易产生冷裂纹的焊缝，有效结果必须在焊缝温度冷却到室温再放置24小时以上后才可以。磁粉的选择要根据焊缝的表面状态。如要求检测深且大的缺陷，表面凹凸不平，试件温度较高等情況下都适合选用干磁粉。正常情况下选用磁悬液即可。

（三）临时焊接检测

在组装过程中，往往需要在焊接部位的某些位置焊上临时性的吊耳或者卡具，焊接完毕后要割掉，在这些部位有可能产生裂纹，需要检测。这种损伤部位的面积不大，一般从几平方厘米到十几平方厘米。在应用磁轭法检测时，磁极端面与工件表面的间隙最好不要≤1.5mm，行走的速度要≤4m/min。这样进行连续行走检测时，不仅检测效率高，而且不会造成漏检。其他检测步骤大致相同。

四、 结语

磁粉检测不仅应用在焊缝的检测中，还广泛应用在压力容器、锻钢件、铸钢件的检测，而且方式方法还多种多样。随着无损检测不断应用中，也不断出现各种新的检测方法和技术。作为无损检测人员在履行自己职责的同时，还要与时俱进，在不断地学习过程中完善自己，把质量控制和安全防护做好、做到位。

作者简介：丁学胜，齐齐哈尔富铁轨枕有限公司。