关于纺织机械电气自动化控制系统的分析

2020-11-29许景皓

纺织报告 2020年1期

关键词：人工电气纺织

许景皓

（荆楚理工学院，湖北荆门 448000）

传统工业生产中，纺织行业的用工成本是企业的主要支出。新时期，人工成本越来越高，纺织业继续使用传统生产手段难以实现高效发展。因此，有必要对纺织机械电气自动化控制系统技术进行探究。

1 电气自动化在纺织机械行业的重要性

1.1 提高行业工作效率

我国国民经济发展速度逐年提升，对于纺织产品的需求量也日益提高。将电气自动化控制系统应用到纺织行业中是社会发展的必然结果。该技术在纺织行业内的合理应用能够大范围地对企业管理和生产模式进行调整，借助科学的力量最终减少人工在纺织产品生产中所占的比重，切实提高行业工作效率[1]。

1.2 提升纺织品质量

纺织行业要想得到快速发展，需要继续提高产品质量，目前虽然电气自动化控制技术逐渐在行业内普及，但产品质量检测工作仍旧以人工为主。由于检测程序复杂，人工难以全面地将纺织产品中全部的漏洞检查出来，因此需要在产品质量检测环节采取人工与机械结合的方式，且应该确保机械的比重大于人工。纺织行业全面机械化的优势除降低人工成本投入外，还有助于提升产品质量，企业依靠机械自动化可以完善人工检测的不足之处，保障产品生产效率，最终达到帮助企业获得更多市场份额的目的。

2 电气自动化控制系统在纺织机械中的应用

自我国大力支持纺织业发展机械自动化以来，大部分纺织企业在以下方面应用电气自动化控制系统，切实提升了企业日常生产效率。

2.1 自动换卷装置

在以往的生产中，通常只依靠人工，员工需要将卷子头拉薄，依靠人工力量保障卷子头的均匀且相互对接无误，然后使用精梳机生产。传统生产方式需要员工定期检查生产出来的生头，避免生头质量不达标。此方式目前无法满足社会越来越庞大的生产需求，效率和质量都难以得到保障，因此，换卷生头的步骤使用电气自动化控制系统是企业发展的必然趋势。

以某纺织企业为例，该企业为提高生产效率同时控制产品质量，在换卷生头的过程中使用E80型精梳机，结合电气自动化控制实现了企业的智能生产。该企业节约的人工成本可以用于培养精尖技术人才，员工也可以减轻工作负担，从生产者向管理者角色转换。该企业引进的设备具有自动换卷功能，可以达到自动梳理卷子头的效果，且该设备还能对搭头位置进行智能化控制。该企业纺织出的产品在质量及均匀度方面都得到了改善。该企业借助自动控制设备有效减少了自动换卷工作的人工工作量，生产效率也得到了有效保障。该设备引入后，纺织企业的人工投资量能够减少35%以上。由此可见，在纺织行业引进电气自动化控制系统，不仅工作质量和效率可以得到保障，企业的成本控制工作也更加便捷。

2.2 粗细联

纺织企业不可避免地要进行细纱辅车工作，若采用传统操作方式需要用到大量人工，先将粗纱运输到细纱机周围，再由工人将粗纱的把子取下铺设在细纱机上，待处理完再进行穿头生头开车处理。在此程中，纺织企业不仅需要投入大量人工，且操作具有难度，员工工作量也较大。除此之外，传统的生产步骤中，在生产时如果细纱机停止运作，企业的生产效率也难以保障，员工反复多次进行操作后，企业粗纱还会产生起毛等问题，产品质量得不到保证[2]。

为避免由于使用传统生产方式和人工进行生产，某纺织企业为工厂购入了粗细联装置，使用电气自动化控制系统有效实现了将处理好的粗纱使用履带直接运输到储纱库。当车间需要进行细纱辅车作业时，员工仅在智能控制面板操作即可实现对车间内生产程序和环境的控制，达到了通过简单操作完成整个换纱工序的目的。

除此之外，大部分粗细联设备在使用过程中使用了光电等智能设备，对粗纱、粗砂管等都能够高效监测。因此，企业员工在使用设备时需要注意以下几点细节。

第一，当操作粗细联设备时，工作人员不熟悉设备使用方法，容易遮挡粗细联设备的光电控制系统，导致设备无法高效地实现对粗纱等产品的控制，企业生产也容易受到影响难以正常开展。企业在选择设备操作人员前，可以对员工进行培训，待完全熟练设备的操作方式后再独立操作设备，最终达到单独一人即可完成全部铺纱工作的目的。

第二，在粗细联中使用电气自动化控制设备后，车间内全部粗纱管都需要单独存储在输送轨道当中，不仅纺织企业工作效率得以提升，企业车间的地面空间和整洁度也能够显著提高。

第三，纺织企业在生产运输过程中应用电气自动化控制系统，能够避免产品在运输过程中磨损，产品品质可以得到保障。

2.3 细纱自动落纱小车

以往，纺织企业在进行落纱工作时需要人工操作，即便引进了电气自动化控制设备，细纱的落纱工作仍然需要人工开展。因此，企业为提高内部电气自动化程度可以使用“自动落纱小车”。该装置可以通过自动化控制完全代替人工，全面实现纺织企业的落纱自动化。在此过程中，该道工序的工作量和生产效率都能得到提高，促使企业整体经济效益增加。

如某纺织企业的车间内使用传统的人工操作方式进行落纱需要30名员工同时工作，工作效率与质量都难以控制。但在车间内购入自动落纱小车后，以往30人的工作量一台小车即可完成，工作进行得又快又好，产品达标率明显提升。

2.4 自动导航运输小车

纺织企业日常生产时各个工序转换和半成品运输都是主要工作。传统的生产方式中，以上工作都需要使用人力，工人使用小板车运输，不仅速度缓慢，且员工工作量也较大。当现场多个员工同时运输时，工作秩序难以得到保障，对于纺织企业的整体管理工作容易产生不利影响。

以某纺织企业为例，该企业生产车间的活动空间有限，企业管理人员发现半成品运输若使用人工容易造成工作环境混乱的情况，因此在车间内引进了“自动导航小车”。该设备与“自动落纱小车”原理相似，也是使用电气自动化控制系统操作，能够在预设路线中不断完成半成品运输和各个工序间的转换，工作效果不仅可以完全代替人工，且其效率和质量与人工相比更高。

2.5 自动管理机

纺织行业近年来的机械自动化普及程度越来越高，因此自动管理机的使用率也直线上升。以某纺织企业为例，该企业为促使自身自动化程度快速提高，给生产车间的每台络筒机增加了自动管理装备，有效达到了自动化、智能化区分细纱管色的目的。自动管理机还具备以颜色为标准自动分拣和整理细纱的功能，不仅整体生产效率提升，且通过装备自动管理机，该企业全面实现了无人车间的建立，全面落实了电气自动化控制的目标。

2.6 智能化托盘包装

在纺织行业中，产品最终出厂前还应对其进行包装，但传统的包装方式需要大量人工，不仅工作量大，且工作内容也十分复杂，员工需要对每个产品进行诸如内袋套装、衬袋套装等多个步骤的操作。当企业对产品包装有特殊要求时，还需要更换操作手法，由此可见纺织企业产品保障工作的复杂性和难度，员工在长期的包装作业中也容易感到疲劳，最终导致工作效率越来越低。

纺织企业想解决此问题可以引进智能化托盘包装技术。在对产品进行包装的过程中，“自动导航小车”可以将产品运输到自能滑托盘保障设备上，该设备再依靠上下隔板固定产品，使用设定好的程序依照步骤包装产品，最终通过叉车将产品运输到指定地点。该设备的优势在于隔板和相关材料可以反复利用，且此设备包装的产品在后续运输过程中具有抗磨损功能。企业引进该设备能够同时节约包装成本、人工成本、运输成本3方面的支出。

3 纺织机械电气自动化控制系统技术的发展策略

3.1 加大专业人才培养力度

纺织企业培养专业电气自动化控制人才可以从两方面入手。

一方面是对企业内员工的培养。近年来，纺织企业为加快发展步伐，已经逐渐将生产方式由人工转化成了机械化，控制系统作为技术核心，企业工作人员需要全面掌握其操作方式。首先是高校，可以顺应时代潮流加大力度发展电气自动化相关专业，在校内为纺织行业培养更多的复合型专业人才。其次是纺织企业，可以鼓励引导工作人员主动提升自身能力，针对专业性较差的员工开展有针对性的指导，当新设备购入时，也应安排员工一对一学习操作方式，避免员工单独面对实际工作。最后是企业应为员工提供更多学习机会，帮助其用知识和技术武装自己，获得更好的职业发展，同时员工熟练掌握电气自动化控制技术也能为企业创造更多财富。

另一方面是对优秀人才的招聘和吸引。目前，我国大部分纺织企业的技术人员仍旧不多，且行业发展状况和市场竞争日新月异。因此，企业可以面向社会公开招聘高质量的专业人才，用优厚的待遇、良好的环境等吸引更多人才加入企业，最终帮助企业创造更多的经济收益。