葡萄酒工生产废水处理工艺的研究

王晓

【摘要】某公司主要从事荀萄酒的生产与销售，该企业所排放的废水属于高浓度有机废水，排放水量50m³/d，主要污染指标为COD≤9500mg/L，經水解+厌氧+AO+芬顿处理工艺处理后，排放废水达到出水水质达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》表3一级排放标准，COD≤60mg/L，色度≤40倍，氨氮≤15mg/L。

【关键词】葡萄酒生产废水 厌氧 好氧 芬顿

1、设计处理水量、水质

1.1 原水水量：

根据生产规模、工艺和厂方要求，设计规模为Q=50m³/d。为了确保以后生产规模扩大，处理水量留有一定余量。

1.2 原水水质：

1.3 出水水质

根据厂方要求，出水水质达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》DB37/676-2007表3一级排放标准：

2、工艺流程的选择、确定

2.1 废永处理工艺流程：

葡萄酒生产废水→调节水解→厌氧→AO→芬顿氧化→达标排放

污水进入格栅井，经格栅去除大块悬浮物，后自流进入调节酸不匕池，进行水量水质的调节，并且设置循环泵进行污泥回流。调节酸化池中的水位处于高液位时水泵自动启动;泵人厌氧池，通过厌氧菌厌氧发酵作用去除水中大部分有机物，此工艺COD去除率达90%以上。废水经厌氧池后出水进入厌氧为山定池，沉淀后的上清液进AO反应池，经缺氧、好氧处理后自流到中沉池，污水在中沉池中沉淀澄清后用泵提升至高级芬顿氧化装置，污水经高级芬顿氧化装置处理后自流到二沉池，二沉池出水进入混凝沉淀池，通过进一步加药处理，去除COD、SS等。最后出水进入清水池，出水即可达标排放。

调节酸化池、各个沉淀池的剩余污泥排至污泥浓缩池，污泥浓缩池的上清液回流至调节酸化池进行再处理。经过浓缩的污泥经脱水机压滤，所得泥饼外运进行无害化处理。

2.2 主要工艺单元说

2.2.1 调节酸化池：同时具有调节池和水解酸化池的特点，调节酸化池就是在调节池里面加活性污泥和进行污泥回流，保持一定浓度的酸化细菌。设计参数：停留时间24h，有效容积：50m³，结构形式：地下式钢混结构。配套主要设备：循环泵2台（1用1备）流量：20m³/h，扬程：7m;功率：0.75Kw，提升泵2台（1用t备）流量：3m³/h，扬程：15m;功率：0.75Kw。

2.2.2 EGSB厌氧反应器：其构造与UASB反应器有相似，可以分为进水配水系统、反应区、三相分离区和出水渠系统。与UASB反应器不同之处是，EGSB反应器设有专门的出水回流系统。EGSB反应器一般为圆柱状塔形，特点是具有很大的高径比，一般可达3-5，生产装置反应器的高度可达15-20米。颗粒污泥的膨胀床改善了废水中有机物与微生物之间的接触，强化了传质效果，提高了反应器的生化反应速度，从而大大提高了反应器的处理效能。

设计参数：停留时间72h总有效容积：150m³，结构形式：钢结构环氧煤沥青漆防腐。主要配套设备：厌氧提升泵2台（1用1备），流量：3m³/h，扬程：22m;功率：1.5Kw，循环泵2台（1用1备），流量：15m³/h，扬程：15m;功率：1.5Kw，电磁流量计1套，PH值在线检测仪：1套，10m³双膜储气罐1台，火炬燃烧系统1套。

2.2.3 A/O池：前置反硝化工艺，氧化分解有机污染物及氨氮。A池设计参数：停留时间20h，有效容积44m³，O池设计参数：停留时间36h，有效容积75m³，结构形式：半地上式钢混结构，A池0池合建，1座2格。主要配套设备：风机2台（1用1备），Q=1.19m³/min，压力：49Kpa，功率：3kw，硝化液回流泵2台（1用1备），流量：3m³/h，扬程：15m;功率：0.75Kw，污泥泵2台（1用1备），流量：2m³/h，扬程：10m;功率：0.75Kw。

2.2.4 芬顿氧化塔：Fentan氧化法是一种采用过氧化氢为氧化剂、以亚铁盐为催化剂的均相催化氧化法。设计参数：停留时间2h，有效容积：4.2m³，结构形式：316L不锈钢材质，数量：1台，配套主要设备：循环泵2台（1用1备）流量：3m³/h，扬程：20m;功率：1.5Kw。加药系统3套（配套加药桶3个、搅拌机1台，计量泵3台。搅拌机功率：0.7Kw，计量泵功率：60w），在线pH计1台。

3、运行效果

该工程于2015年6月竣工并进行调试，2015年7月开始24小时连续运行。根据现场调试结果，出水水质全面达标。具体情况如表3-1所示。

4.1 工程投资

该工程总投资为85万元，其中土建投资40万元，设备材料及其它投资45万元。

4.2 运行成本

该工程运行费用为4.47元/m³，其中：①电费为2.55元/m³[按0.65元/（kW.h）计];②药剂费为1.12元/m³;③人工费为0.8元/m³。