电厂汽机运行中常见问题及措施分析

丁浩

摘 要：电厂汽机运行中可能会出现各种不同的问题，这些问题如不及时解决往往会导致安全事故而造成不可逆的损失，因此研判和解决电厂汽机运行中的常见问题是电厂工作人员的一项重要工作内容。本文列举和分析了电厂汽机运行中的常见问题，并对此提出了相应的解决措施，一定程度上可为汽机工作人员提供理论依据和解决问题的参考，也希望对电厂汽机的高效运行提供一定的参考价值。

关键词：电厂汽机;问题;解决措施

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）12-0077-02

0引言

一直以来，火力发电在我国发电领域都具有重要地位，而在火力发电厂当中最重要的核心设备就是电厂汽机，汽机的运行原理是将燃烧煤炭所产生的热能转换为蒸汽动能，而后蒸汽带动汽机运转最终转换为电能而达到发电目标。汽机能否正常运行，是整个发电厂工作的关键，而在日常的生产当中，汽机在长时间工作下，难免会发生各种各样的问题。因此，需要及时发现问题，并及时给出相应的解决方案。

1电厂汽机的常见问题

1.1振动问题

电厂汽机作为整个电厂的核心设备，需要经常进行调整测试，在调整测试过程当中，汽机的某些部件不可避免地会发生一定程度的位移，这就会导致出现振动问题。当操作不谨慎时，时常会导致振动过大，振动过大给汽机所带来的损害是较为严重的，例如，轴承作为汽机运行过程中的重要部位，在长时间使用的情况下，本就特别容易磨损，如果此时再发生振动过大的情况，轴承将不堪重负而出现变形，甚至破裂。这不仅影响汽机的正常运转，同时也严重影响整个发电厂的正常工作[1]。

1.2叶片故障问题

电厂汽機叶片从功能上来说，分为动叶片和静叶片，电厂通常会根据运行情况来对其进行不同设置。通过研究人员的对比实验，得到的结论是动叶片相对于静叶片而言，受到损害的概率很大。叶片故障问题主要分为两种，（1）在汽机调整测试过程中，工作人员操作不当而造成叶片故障;（2）由于汽机长期处于高速运行状态，高速旋转的动叶片具有较大离心力，而汽轮机还在持续喷射蒸汽，这就导致运行环境的温度迅速上升。当温度过高时，蒸汽对动叶片具有较强的冲击作用，导致动叶片出现各种故障问题，甚至发生断裂（如图1所示），进而影响汽机运转。

1.3油系统问题

现代社会对电量有着巨大的需求，这就使得电厂的工作压力巨大，也就使得汽机长期在高负荷状态运转。由于汽机在长期高负荷运行下会出现磨损，因此为了降低磨损程度，通常需要使用润滑油和密封油。显而易见，油系统是汽机运行过程当中的重要安全保障，一旦油系统出现问题，就会影响到汽机的正常运转，甚至引发安全事故。油系统问题主要分为三种：（1）油系统由于供油设备故障，无法正常供油;（2）储油系统出现泄漏而导致油位下降而无法正常供油，在油体泄漏的情况下，还会导致火灾发生的概率升高;（3）由于疏忽大意而使得润滑油的品种与所要求的不同。这些问题都会直接导致汽机的非驱动端轴承温度异常，进而影响到汽机的正常运行[2]。

2应对措施

2.1技术理论方面的应对措施

2.1.1汽轮机组优化运行

当前，我国火力发电厂所采用的汽机大多未进行优化改造，具有一定的运行隐患，同时，这些汽机大多存在着高能耗的情况，不仅严重浪费化石能源，而且还排放了大量的SO2、NO2等气体，造成了严重的环境污染。结合当前情况来看，电厂汽机大都需要进行针对性的优化设计，这样可以使之符合实际情况，提高运行效率并契合国家提出的环保理念。众所周知，一切系统的正常运行都有一个最合适的组合状态，电厂汽机也毫不例外。而为了达到这种最合适的状态，需要汽机内部各部分之间有效衔接，各个组件都有自己的运行数据参数，为了达到最合适的状态，往往需要对这些参数进行参考以确定合理范围。因此，需要对汽机的运行控制工艺进行进一步的优化。近年来，很多电力企业都在这方面采取了有效措施，在运行控制工艺优化方面积极探索和实践，取得了良好的效果。例如，某厂经过研究及计算，将所使用的660MW发电机组，对除氧器进行了热力学方面改造，将其改造为表面低压加热装置，并调整了抽气机位置，同时由添加了混合器这一装置，大大增强了汽机的可靠性和安全性。改造后，循环热效率提高了0.44，而煤耗率有了明显下降。

另外，电厂在日常生产工作当中，也应当有一套详尽的辅助运行计划。确保能够迅速解决汽机所发生的故障，保证电厂的生产进度。

2.1.2注重管道清洁

油系统是汽机运行中的重要环节，油系统对轴承润滑和系统调速都具有重要作用。油系统由输油线路和储油装置两部分组成，其中最重要的部分当属输油管道的清洁。在汽机长期运转过程中，输油管道内部往往存在各种杂质成分，一旦这些杂质随着油路转移到轴承，就会使润滑轴承的油品达不到标准，而使轴承发生磨损等问题，大大降低汽机工作效率。为了解决这个问题，通过整体油循环方式来清洁油路是一个合适的办法。在电厂日常的生产工作当中，工作人员应当时刻注意油系统的清洁度，滤网应当及时清洁更换，如条件允许则应当每天都进行此项工作，确保滤网无杂质，从而保障电厂汽机的正常运行。

2.1.3电动水泵的优化

一般来说，发电厂的水泵分为变速和定速两类，因此，在优化时需要根据不同情况进行针对性的工作。通常的工作是针对定速水泵进行优化。定速水泵的工作原理与汽车油门类似，水速变化取决于锅炉给水门的开度大小。通过改变给水门的开度，即可改变管路的阻力，进而调节水速变化。而定速水泵的这种工作方式也存在着缺点，例如，电厂在某些时段是低负荷运行状态，在这个状态下，往往会出现节流损失，而导致汽机效率下降。通常可以采用调节泵扬程的方法来确保水泵的稳定性，也可以采取在给水泵前添加混合器的方法来使给水泵“惰走”，从而提高汽机系统的可靠性[3]。

2.2管理理论方面的措施

2.2.1完善安全管理制度

安全问题是整个工业界的首要问题，电厂当然也不例外。为了确保电厂运行的安全，汽机的安全管理就格外重要。针对这个问题，电厂应当在全厂建立安全操作规程，对工作人员进行严格要求和规范。汽机操作人员应当对相关安全操作规程进行深入贯彻和落实，熟练掌握汽机的一系列操作规程，将其落实到日常工作中。从企业角度来讲，也要时刻贯彻安全理念，全体工作人员应当从上到下，以身作则，提高全体工作人员的安全意识水平。

2.2.2强化工作人员培训

电厂工作人员，特别是汽机工作人员，在汽机运行过程当中起着决定性作用。因为所有的工作都需要工作人员来完成，汽机的运行过程中还需要专业人士进行检测工作。因此，电厂应当注重对员工的专业技能和安全教育进行培训。具体来说，可以从以下两个方面来执行，一是为员工提供优质的发展空间，可以定期组织汽机工作人员参加安全教育培训和专业知识的学习，并在实践中进行考核。同时与奖惩制度相结合，以提升汽机工作人员对相关知识的学习积极性，二是，电厂可以聘请行业内著名的专家学者或者工程师等人士到企业内部进行授课，以提高工作人员的整體水平和技能，进而确保电厂汽机运行过程中的可靠与高效。

2.3设备维护方面的应对措施

2.3.1振动问题的解决措施

在电厂的日常生产工作当中，很多原因都可能导致振动问题的发生。因此也必须从多方面入手来仔细研判汽机的振动问题，以及如何规避这些问题。比如说，汽机运行当中转子务必要保持平衡，一旦平衡被打破，那么振动问题就会发生。同时，叶片的运行故障也会导致汽机发生振动，因此也需要工作人员经常对汽机的叶片进行检测和维护，确保叶片能够正常工作。工作人员对叶片的参数应当进行详细的分析计算，确保叶片受力均匀且振幅没有异常波动。

此外，汽机螺栓是否稳固，也是一个不可忽视的因素，汽机螺栓是固定汽机的关键部件，一旦松动就必定引发汽机振动，而且汽机振动还会进一步导致螺栓松动，反过来导致汽机振动进一步加剧，形成雪崩式的效应，这将严重影响汽机运行过程中的安全性。所以，为了规避这个问题，汽机工作人员应当时刻保证汽机螺栓是稳固的。

2.3.2叶片问题的解决措施

如前文所言，从电厂汽机运行问题类型来看，叶片问题是主要原因之一。为了解决这个问题，应当从源头上开始规避类似问题，例如，工作人员在汽机安装过程中，必须严格按照操作规范来对汽机叶片进行安装，并且要时刻做好检查工作，加强对汽机叶片的检查和维护，如果发现问题，就需要第一时间对叶片进行更换或者修复。叶片的维护工作至关重要，叶片的松动情况也应该引起工作人员的密切关注，如有松动问题，则应当立即采取焊接方式，固定汽机叶片。

2.3.3油系统问题的解决措施

油系统是电厂汽机系统的一个重要模块，解决油系统问题主要从以下几点考虑。首先，工作人员应当对油系统故障原因进行研判，为了确保系统整体不出现混乱，应当及时开启备用系统，在此基础上进一步研究解决措施。

3 结语

总而言之，电厂汽机是发电厂的核心，汽机能否正常运行决定了电厂能否正常运行。一般来说，在电厂的生产过程当中，不可避免地会发生汽机运行故障问题。故障问题往往种类繁多且错综复杂，本文所列举的问题仅仅是在电厂运行过程中比较常见的一些问题。电厂汽机问题往往有不可预见性，这就需要工作人员对其引起重视，并具有严谨的研究分析能力，针对不同问题提出针对性的解决方案并付诸实践。

参考文献

[1] 谭攀峰.火力发电厂汽轮机系统运行中存在的问题与应对措施分析[J].科技经济导刊，2017（18）：133+135.

[2] 吴志敏.电厂汽轮机运行中的常见问题及解决对策[J].中国高新技术企业，2017（12）：111-112.

[3] 支玉满.P91高合金钢及其焊接、焊接热处理、无损检测工艺要点[J].智能城市，2018（5）：166.