锅炉检验过程常见缺陷及处理对策分析

李万润

（酒泉市特种设备检验所，甘肃 酒泉 735000）

现在工厂中锅炉的运行工况较为复杂，产生较高的压力和高温的介质，所以就要对锅炉进行检验，对锅炉所发生的问题进行及时的掌握，同时也要提出相应的解决措施，以保证锅炉在未来的时间安全运行以及发挥更大的作用。对锅炉进行检验能够有效提升其使用寿命，减少了运行时的损耗，提升了工作效率。

1 锅炉检验

锅炉是一种承压类型的容器，其主要的传热介质就是水或者其他热导体，锅炉在高温高压的状态下进行工作，其会受到烟气和火的干扰，会使锅炉产生形变和腐蚀等一些问题。如果不能够及时进行解决，对锅炉未来的使用会造成极大的影响，甚至会引发锅炉爆炸，对工作人员的安全造成很大的影响，所以必须要定期对锅炉进行检验。

对锅炉的检验主要有3 个部分，其分别为水压检验、内部检验、外部检验。如果锅炉发生了故障停止工作，首先就要对锅炉的内部进行检验、水压试验，最后外部检验。对内部进行检验目的是检查锅炉的部件是否有问题，然后进行水压试验，检查锅炉的各个连接部位的密封及承压能力，外部检验是锅炉在运行状况下进行检查。检验工作人员要严格地按照相关的规定进行检查，减少检验过程中因为减少检查或者忽略检查所造成的影响，这样才能够有效提升锅炉检验的质量，减少了锅炉造成安全损伤的风险。

2 锅炉检验中常见缺陷和处理方法

2.1 水垢

水作为锅炉加热的常用介质，其被加热时产生水蒸气，这样就会造成锅水中的钙、镁元素含量越来越高，另外钙、镁元素的溶解度会随着温度的升高而逐渐降低，当其达到某一浓度之后就会产生固体沉淀，这些沉淀附着在锅炉内壁上就成了水垢，水垢会影响到热的传递，增加了能量的消耗，同时还会导致受热面遭到损伤，造成严重的安全事故。

对于水垢的处理方法通常包括2 种，化学方法和物理方法。化学方法是用高浓度的酸或者高浓度的碱进行清洗，在清洗之前要对水垢的成分进行分析，来判断是用什么化学药品进行清除。现在较为成熟的化学清除主要是用盐酸溶液进行清除，当需要对锅炉进行清洗时要选择有着足够专业能力的清洗单位，在清洗过程当中要严格按照规定，防止出现意外以及锅炉腐蚀。物理方法主要包括手工除垢，通过铲子、锤子、刮刀等来对锅炉的结垢零件进行清除，物理除垢方法操作简单，容易实行，但是其需要较多的劳动力，除垢会耗费大量的时间，同时会因为锅炉的结构而造成有些地方清洁不到位或者造成零件的损伤。

2.2 腐蚀

对于金属材料来说，其腐蚀是冶金的逆过程，整个冶金的过程是经过人为地为其提供能量，将混合金属转化为金属单质，而腐蚀则是不用人为地为其提供能量，其自己由金属单质转化为混合金属。对于金属腐蚀主要有2 种腐蚀，分别为电化学腐蚀和化学腐蚀，这两者的区别是判断其在腐蚀过程中是否有电流产生，对于锅炉来说，其中最为常见的就是电化学腐蚀，因为锅炉金属自身还有少量杂质，这样就会造成纯铁和杂质间的电子流动，进而形成电位差。锅炉中的传热介质大部分都是水，因为水本来就可以进行导电，所以就会造成纯铁和杂质之间的电子传递，这样就会使纯铁不断地被腐蚀[1]。在工业锅炉当中其中最为常见的腐蚀为溶解性腐蚀和垢下腐蚀。由于天气的原因和锅炉的停用会造成溶解性腐蚀，锅炉的炉内壁和烟管等都是较为容易腐蚀的地方，腐蚀的主要特征为在锅炉腐蚀部位产生校鼓包，将鼓包弄破就会产生小坑，甚至会导致腐蚀地方穿孔。而垢下腐蚀则是对于锅炉表面所形成的水垢下面造成的腐蚀，在工业中垢下腐蚀多以碱性腐蚀出现，其腐蚀所产生的物质多为红褐色。

锅炉腐蚀的处理方法。在对锅炉进行检验的过程中，如果发现了锅炉腐蚀，第一步就是要将腐蚀的位置进行详细的记录，包括其腐蚀特征、腐蚀位置和尺寸。对于一些腐蚀较轻的地方要在监控下运行锅炉，对于腐蚀较为严重的地方要对其进行认真的审核，计算其强度是否符合标准，当其厚度小于正常锅炉壁标准时要对其进行及时的修复。锅炉腐蚀为点状腐蚀或者局部腐蚀时要进行焊接处理，大面积腐蚀就要采用修补和替换。对于锅炉腐蚀修复也要寻找专业的单位进行修复，在修复完成后要找到相关的检查单位对修补地方进行检查，保证其能够达到正常运作的标准，减少意外的发生[2]。

3 变形

在锅炉正常运行的过程中，其表面经过火焰的灼烧和辐射或者高温烟气的冲刷，但是得不到水蒸气的冷却，温度超过了钢材的使用温度，其强度就会大幅度下降，进而产生变形，这就是锅炉变形现象。在对锅炉进行检验的过程中，对于处在高温区的零件要进行仔细的检查，例如烟筒、炉胆、水冷壁等。

锅炉变形的处理方法。对于锅炉变形要根据锅炉检验规定来对零件进行检验，保证受压部件能够满足要求，其分别为筒体变形高度不超过原直径的1.5%，且不大于20 mm；锅炉管板管板变形高度不超过管板直径的1.5%，且不大于25 mm；锅炉水管管子直段弯曲变形量不超过其长度的2%或管子直径。对于这些部位要对其进行监控，当超过了所述范围就要及时地进行维修，锅炉中受压变形的零件不能够通过贴补的方法进行修理，要采用挖补、更换的方法进行处理。

4 泄漏

在锅炉运行所产生的缺陷当中泄漏是最为常见的缺陷，在每一次的检验过程当中泄漏经常出现，泄漏所伴随的其他缺陷是造成受压部件产生变形。泄漏主要的特征是热介质火冷却液产生泄漏，水冷壁爆管是常见的泄漏现象。当水冷壁中含有较为严重的水垢或者不能进行良好的水循环，就会导致锅炉管壁温度急剧上升，当超过了规定温度时，钢材的强度会迅速下降，导致锅炉的管子发生变形，使管子涨粗或减薄，最后就会造成管子断裂或者爆管[3]。

锅炉泄漏的处理方法。当锅炉出现了泄漏现象就会导致锅炉的水位迅速下降，这样会产生很大的安全隐患，所以要及时地进行停炉，对锅炉泄漏的地方进行维修。对于管道接缝处泄漏就要对其进行焊接修复，在修理完成后要对其焊接位置进行无损检测保证其焊接质量。对于受压的地方要按照相关规定来对其进行挖补，严重的话要进行更换。

5 结语

总而言之，在工业行业中锅炉作为主要生产设备，要对其进行定期的维护，对于其所产生的各种缺陷要及时进行维修，减少安全隐患。对于上述的常见缺陷，在进行维修时需要专业的作业单位进行修补，维修完成之后要委托相关的监督单位对维修维修质量进行检验，保证其能够达到安全使用的标准，这样不仅能够增加锅炉的使用寿命，同时也保证了安全生产，为企业未来的发展提供了一大助力。