水电站850 MW发电机组推力轴承受力及推力瓦瓦温调整

李大义，颜昌梅

（中国水利水电第八工程局有限公司，湖南 长沙 410004）

乌东德水电站右岸电站水轮发电机组单机容量为85 MW，它是百万级特大型混流式机组[1-5]。乌东德右岸电站设有“FLMS-Ⅲ型水轮发电机组推力轴承负荷监测系统”，采用超高精度数字测量技术，通过实时监测推力瓦位移量，获取精准可靠推力轴承的受力载荷分布状态和动态受力载荷状态值，真实直观地反映载荷分布均衡性。

1 推力轴承的推力瓦调整系统

推力瓦调整需与受力监测系统装置相互配合，当推力瓦受力发生变化时，会产生轻微位移，位移通过测量杆传递至探头处，探头接收信号并反馈至终端设备，终端设备对信号进行汇总、分析并显示。调整需在停机状态下进行。在进行调整时，需先使转子处于顶起状态，即推力瓦处于未受力状态，分析调整前采集的数据，确定需要调整的推力瓦并计算所需的调整量，进一步转换成支柱螺杆旋转量，通过旋转支柱螺杆实现推力瓦的升、降，达到调整目的。

推力瓦支柱螺栓调整量（旋转弧长）设为L，则：

L=（3.14×D/A）×H

式中：L——支柱螺栓旋转弧长，mm；

D——支柱螺栓端部直径，mm；

A——支柱螺栓丝扣牙距，mm；

H——推力瓦需调整量，mm。

乌东德右岸电站推力瓦支柱螺栓端部直径为73 mm，支柱螺栓丝扣牙距A=4 mm，可得推力瓦高程变化0.01 mm，支柱螺栓转过的弧长为0.57 mm，推力瓦调高后，支柱螺栓面向上方顺时针旋转0.57 mm弧长，反之则逆时针旋转0.57 mm弧长。

2 推力轴承推力瓦调整过程

2.1 机组盘车后安装调整

在机组总装阶段，推力瓦安装完成后，检查盘车，调整推力瓦受力偏差为0.019 mm≤0.02 mm。

2.2 开机后第一次调整

因受机组引水系统充水压力膨胀下机架出现不均匀抬升，机组开机前，监测系统终端设备显示推力瓦静态受力差值为0.027 0（受力值指单个推力瓦

受力与受力均值的差值），开机稳定后瓦温温差为5.9 ℃。通过计算分析，调整相应推力瓦支柱螺栓，按前文公式换算成支柱螺栓旋转弧长，调整完成后，静态受力值为0.018 0，动态受力值为0.025 1，瓦温温差为4.2 ℃，详情见表1 所示。

表1 开机后第一次调整

表2 开机后第二次调整

表3 开机后第三次调整

2.3 开机后第二次调整

第一次调整完成并开机后，推力受力、瓦温温差仍有调整优化空间，此时静态受力值为0.029 1、动态受力值为0.020 0、瓦温温差为3.6 ℃，需要进行二次调整。调整量及调整结果如2所示。

2.4 开机后第三次调整

在第二次调整完成并开机后，瓦温温差可进行再一次地调整。此时静态受力值为0.031 9、动态受力值为0.024 9、瓦温温差为2.1 ℃，调整量及调整结果如表3。

3 推力瓦调整总结

纵观整个机推力瓦受力调整过程，每次调整过后，推力瓦瓦温均向更为稳定方向发展。考虑到个别电气元件的测量偏差，调整过程中主要围绕推力瓦受力、瓦温温差等重要指标进行调整，其次以每次调整完成后的动态受力为基准：

乌东德水电右岸电站第二台机运用方法进行调整，最终调整结果良好，瓦温温差仅1.2 ℃，机组运行关键参数优良[2]。

4 结语

乌东德7号、8号机组推力轴承推力瓦受力调整，达到受力均衡，机组运行稳定。瓦温参数均达到优质机组的标准，且7号机、8号机均一次性顺利通过72 h试运行，证明本文调整方法的实用性，可提高了机组安装质量，希望此方法在以后水电发电机组安装、检修、运行过程中具有一定帮助。