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快速的塑胶模具制造技术探索

2020-11-27张池亮

商品与质量 2020年16期
关键词:模架塑件滑块

张池亮

宁波奥克斯电气股份有限公司 浙江宁波 315191

就超级模架而言,其为比较新颖的塑料模架,可以完全弥补已经使用了数十年的传统模架方面存在的一些弊端,从而使模具的制造工作更加轻松愉快。由于超级模架持续被相关的制造公司过关住,其得到了相对较好的导入推广,而在塑料制品制造商方面,其亦在持续地探索新型模架方面所存在的优势。中国的莱凯制造公司在引入新模型后的最初阶段,并没有得到其设计部门的认同,并认为它只是组合的模架,只是在很有限的范围里实现了在进行开框等作业时在时间方面的节省。然而,随着对新模架的使用的加深,关于过去那种无法准时交付的投诉显著减少,而在模型试用阶段的夜间加班次数也减少了[1]。

1 快速的塑胶模具制造的重要性

工程塑料对耐久性、耐腐蚀性、耐高温等方面都有着较高的标准要求,塑料模具对模具尺寸、形位有着较高的精准度标准规范,单凭手工加工已经难以满足塑料模具的生产要求,生产效率也较为低下,难以满足我国工业发展的需求。本文所介绍的技术是一种基于计算机技术研发的数控机床技术,其通过软件系统实现对硬件结构的设计,再由数控机床完成制造与拼装。改技术可以为塑料模具生产提供计算机辅助制造,通过计算机设计软件实现对塑料模具结构的设计,再通过工程软件实现对力学结构、模具强度、精度等性能方面的测试,显著提升了塑料模具的制造质量。将该技术应用于现代塑料模具的设计与制造中,可以更好地保证模具的设计制造水平,达到进一步提升工业生产水平的目的[2]。

2 塑件结构研究

在塑件材料ABS的左侧方,存在着一斜向方通孔,其作用为接出线揽排插头,需要做一个斜滑块抽芯,其抽芯较长(25mm以上)。而在塑件的后方,则是存在一个扣位孔,需要做一个动模滑块抽芯,塑件的前面是一个圆形出线孔用于接入电池线,由于塑件外观不能有接痕,所以需要做一个定模滑块抽芯,塑件的右侧是一个装饰线槽,用于和基座件相配,所以要做一个包胶的滑块抽芯。

3 模具结构的构建

首先为分型面以及浇注的选取方面。在设计中,分型面对模具的结构、塑件的成型及脱模的影响非常大,所以应该仔细研究,认真选择[3]。以浇注系统而言,可选择XGI简化型细水口进胶的方法。在顶出机构的构造方面:因为塑件方面的尺寸有限,且外观为不透明ABS料,可是考量到塑件存有两个台阶,如果收缩包紧力的话,并会造成脱模困难,所以在选择时必须关注第二台阶处。在侧向抽芯机构构建方面:因为在塑件长侧边存在着碰穿圆孔以及扣位方孔,而在宽侧边,则是存在着斜方孔以及包胶装饰槽,其主要用于做滑块抽芯,因此不管是进行模具设计抑或相关的制造加工,其都为不能忽略的关注点。如果模具在设计时能够较为合理的话,那么在加工时变化大大降低相关的时间。而在前端碰穿圆孔方面,则是要注意不能出现线显著的夹线,因此选择定模做(C型)滑块抽芯;而在动模房买你,由于其仅为方形碰穿扣位,所受到的其侧向压力有限,因此选取方便快捷的B型抽芯。而宽侧的斜方孔方面,结合考量方孔抽芯行程相对大,采用A型滑块抽芯;在宽侧另一端的线槽位,其包胶位较大,采用D型滑块抽芯,所以,在D滑块型芯上做了反铲定位,较好地确保了滑块的稳定[4]。

4 模具制造经过

根据过去的模具制造经验,一组塑料模具的精度最成问题,而时间方面最不好掌控的部分往往为在进行手工配制的时候出现。因此应该促使一切零件都在CNC机床上展开加工,并且必须在机床上进行测量以及制作,从而对准确性以及进行保证[5]。应该先安排相应的加工作业:

(1)倾斜的滑块。

(2)移动覆盖有模具的橡胶卡瓦块。

(3)固定模型腔。

(4)面板。

(5)可移动模型滑块。

(6)可移动模型芯。

(7)支撑板。

(8)顶针板。

(9)底板;在板上检测。

对于CNC加工,所要做的就是测量,计算和修改刀具,便能够轻松配合零件,因此CNC机床将可动模芯和固定模芯安装到该模芯上。通常而言,如果要配合一个零件的话,那么还必须进行两个修复程序,这个过程需要大约30分钟。由于等效加工成本约为40元,因此不管从模具外观上,还是成本方面考虑,都强烈建议使用此方法。

5 结语

我国的塑料模具业虽然起步较晚,但是这些年以来,通过相关技术与管理的不断完善,已经有了飞速的发展,现已具备相当的规模。塑料模具的设计与制造技术在我国已经有了相当深入的研究。但是,我国塑料模具的生产厂家所使用的工艺条件的不同,导致国内模具的质量参差不齐。这就要求加大对现代塑料模具的研究力度,支持现代塑料模具业的发展。通过该模具技术的分析,可以看到就新型超级模而言,不单单为组合模架,更是新的模具制造技术和新的模具制造概念。模具工厂制造模具时,几乎使所有非核心工作实现了标准化。因此,所有精力都可以集中在模芯的生产上,从而无需转移不必要的模具框架,滑块和配件的工作量,并相应减少了模具制造经过里的工序。正是由于着方面工作的减少,从而能够更好地把控整体的成本以及交货时间。

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