建筑工程土建施工中桩基础技术要点研究

2020-11-27郑成成

商品与质量 2020年15期

郑成成

陕西镇安抽水蓄能有限公司陕西西安 711500

工程区左岸生活区位于干沟口出口段，左岸区发育一条较大冲沟—干沟，为月河一条较大支流，近S-N展布，沟谷长度约3.15Km，出口段宽约34m，中上游段沟底宽度小于10m，局部段岸坡近似直立，沟谷纵向比降209.1‰，沟谷下切深度大于100m，岸坡陡峻，中上段两岸及沟底基岩裸露，沟底坡降大，岩体以弱风化为主，表部有卸荷拉裂，沟口上无明显的堆积物，常年干枯，暴雨期有季节性洪流，流量一般小于1m3/s，前缘为洪积台地，高程822.0m 左右，较为平缓，上游侧为单薄小山脊，高程827-843m，顶部宽度6-15m。

1 施工方法及工艺要点

1.1 施工准备

（1）勘察与了解工程现场实际情况与周边环境，根据勘察结果分析施工中可能存在的问题，并对各种不利影响采取必要的控制与处理措施。

（2）结合工程各方面情况，确定桩基础施工方案，保证施工方案的可行性，确保桩基础施工的高效进行。

1.2 施工测量及钻孔场地平整

钻孔前平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。然后采用全站仪，根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，并设立护桩，对护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志。钻机就位时，钻机底座应置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。场地的大小要能满足钻机的放置及混凝土运输设备等协调工作的要求。钻机钻进过程中，应随时用全站仪检查钻头钢绳是否偏位，如有偏位应及时纠正。

1.3 钢筋笼制作与安装

在钻孔的同时对钢筋笼进行制作，钢筋进场的过程中，质检员要对其数量、厂家和合格证实施复核，使用前根据现行规范对不同批次的钢筋实施送检。钢筋之间的连接方法以电弧焊为宜。根据相关规范，焊条应有齐全的质量保证书与合格证[1]。电弧焊主要包含三种，即电焊、单面焊与双面焊，如果采用双面焊，则焊缝的长度要达到钢筋直径5 倍以上，而如果采用单面焊，则焊缝的长度要达到钢筋直径10 倍以上。钢筋笼加工制作需在现场实施，由于桩长较大，所以应分段进行制作，每段的长度为9m。在加工制作过程中，钢筋笼的主筋应保持平直，且箍筋保持圆顺，位置和尺寸都准确无误，数量满足设计要求。主筋和箍筋之间的连接应牢固，箍筋的焊接方法为点焊为宜。

在对钢筋笼进行下放过程中，注意防止在起吊和搬运时产生变形。将每段钢筋笼吊放到钻孔当中，在连接钢筋笼的过程中，上节钢筋笼必须吊直，以保证整个钢筋笼实际垂直度。不同分段上的主筋，采用单面焊的方法连接，接头根据规范的要求进行错开布置。在一段钢筋笼如孔之后，将其固定于钻孔口，下放时，如果遇到阻碍，可对钢筋笼进行缓慢的旋转，不可强行下放，避免钻孔内壁发生变形。

1.4 混凝土浇筑

（1）为使灌注施工能够顺利完成，在灌注开始前，应先对首批方量进行计算。在灌注过程中，应由同一人进行下令实施灌注，实际的灌注速度应做到循序渐进，第一次埋设导管时，其深度应达到1m 以上。完成第一批混凝土灌注施工后，连续不断的灌注[2]。灌注时，导管实际埋深应始终处于2-6m 范围内。

（2）混凝土采用专门的运输车进行运输，将混凝土运输到现场后，采用料斗和导管实施灌注。但在灌注前，要对其坍落度与均匀性进行检查，若不满足要求，应实施二次拌和，如果完成二次拌和依然无法满足要求，则不允许在施工中使用。

（3）灌注施工中，要经常性对钻孔中的混凝土液面实际高度进行检查，并根据检查结果对导管的埋深进行调整。灌注至混凝土顶面和钢筋骨架底部之间的距离为1m 后，减慢灌注的速度。待混凝土上升至钢筋骨架底部4m 以上后，开始对导管进行提升，确保导管的底口始终比骨架的底部高出至少2m。

（4）灌注时，需将钻孔中溢流处的泥浆及时引流到周围适当的地点进行处理，以免对环境造成污染。在灌注完成后，桩顶实际标高需要比设计要求高0.7m，对于这一高出的部分，应在混凝土实际强度切实达到要求后将其凿除，在凿除的过程中，应避免桩身被损毁。在上拔钢护筒的过程中，需要注意避免桩头的混凝土产生离析[3]。在混凝土灌注即将结束时，需要对实际灌入量进行核对，以此确定实际灌注高度能否满足要求。

（5）在灌注完成后，利用声波透射法对桩身完整性进行检查，声波管应做到上端加盖和下端封闭，且管中不能存在异物。在声测管之间的连接部位应做到光滑过渡，管口需要比桩顶处高出1000mm，同时不同声测管的管口实际高度应保持一致。