装配式混凝土结构预制构件质量控制研究

2020-11-27潘泳

商品与质量 2020年15期

关键词：保证体系预制构件吊装

潘泳

浙江交工国际工程有限公司浙江杭州 310051

1 施工准备

1.1 技术准备

（1）组织技术人员熟悉工程图纸和技术规范，明确施工技术要求和质量标准。

（2）对工程采用的新材料、新工艺提前进行试验和制定培训计划，以确保正确运用。预制构件的生产、吊装人员必须提前进行基础知识和实务施工操作培训。

（3）工厂设置土建实验室，试验人员持证上岗，并由技术员对其进行管理。在实验室内设混凝土、砂浆试块制作室和养护室，养护室内温度应保持在（20±2）℃，相对湿度不低于95%。试验员按试验程序做好试验记录、试验台账，保证试验工作的连续性，以及试块、试件试验时间的准确性。

（4）技术、质量及专业工长对结构配筋、构件图、平面图、插筋图等进行复核，及时发现施工图中存在的问题。根据建筑构件类型编制施工方案，对质量员和技术员进行技术交底，技术员对施工班组作业人员进行交底。

1.2 现场准备

（1）物资准备。根据物资需求编制供应计划，水泥、碎石、钢筋、保温板、水电安装管线等原材料必须满足质量要求；与物资供应商签订物资供应合同，确保施工原材及时进场，进场时试验员、材料员、技术员和项目经理必须现场检查合格证、质保书、材料检验资料等，并按规定要求取样复检合格后方可使用[1]。

（2）料具准备。根据编制的料具需求计划提供台模，台模固定满足设计要求，脱模剂、装饰小滚筒等采购到场，钢模板按深化图纸下料配置到位，侧边钢筋开孔部位位置及规格正确，钢模固定磁铁配备到位。橡皮塞子、抗剪件配置到位，预埋吊钩、支撑点按深化图纸下料，波纹管配置符合图纸设计要求。

（3）机械准备。机械设备根据安装计划进场，并经验收合格和试运转，其他设备按计划要求提前进场。

（4）人员准备。项目预制构件各班组作业人员按劳动力配置计划落实到位。

2 预制构件生产

为保证预制构件的质量，构件厂应建立健全生产管理计划和质量保证体系。在预制构件制作之前，预制构件厂应做好构件生产前的准备工作。可针对每个项目，建立一个项目组。根据每个项目的构件特点合理安排人员及生产线，制定行之有效的生产计划，并明确在生产各阶段的质量控制点。

（1）技术负责人参与深化设计，在满足质量要求的前提下，结合构件厂产能及工艺技术水平提出合理建议，主持构件厂图纸交底工作。

（2）合同管理部门认真进行合同分析，对构件厂管理人员进行合同交底，有利于合理制定满足施工进度要求的模具、生产及供货计划。

（3）材料管理部门应提前参与，制定满足生产需求的原材料采购计划，减少因市场价格波动对生产成本的影响。

（4）建立严谨高效的信息管理机制，利用成熟的PC 信息化管理方案，对项目、构件、图纸、订单、生产、进度、质量、堆场、发货、运输、报表及人员实施全方位、全面信息化管理。质量是产品的核心，质量保证体系是构件厂质量保证能力的体现。预制构件厂应全员参与质量管理。管理人员应优化生产流程和生产工艺，提高生产效率。确保质量保证体系的严格执行。一线工人也需提高质量意识，强化自身的职业技能。质量保证体系应通过第三方认证，并应确保其有效实施；专业技术人员完备，教育培训机制合理，不断提高技术、管理及重要岗位上的工作人员的专业技术水平，是质量保证体系得以有效实施的前提；建立和完善满足生产和质量管理的组织结构，明确组织结构中各部门的职能和关系。实现质量问题的可追溯性；对生产设备及环境进行有效控制[2]。

3 现场装配施工

3.1 构件运输和存放

为保证整体施工的质量和效率，就应当加强对构建运输以及存放环节的力度，如果在前期的施工建设阶段中，没有具体的规定，就应当在运输构建的过程中，需要明确相对应的混凝土等级强度，让其总体设计强度不应当低于75%，并在后期运输过程中，根据构件的总体规格和相对应的尺寸强化对构件的编制，从而按照实际需求为其制作相对应的装卸和运输方案。其中应当涉及到相对应的运输线路、存放场地以及合理的保护措施等，要保证整体的合理性和可实施性，从而以便于在后期减少对材料的磨损度。针对少部分的刚度不对称以及长宽超出限制的材料，需要对其采用特殊处理，并采取相对应的保护措施对其加以保护，防止出现质量的影响，以至于在后期的使用过程中，难以发挥出高效的施工效果。等到构建运输到达现场之后，按照前期的存储规划，对构件进行保管，防止经过第二次搬运之后，出现严重的损坏。工作人员要保证存放地点的整洁程度，严禁出现杂物，保障储存地区的排水设施，避免雨季来临时，大量的构件由于被水浸泡，以至于出现质量上的状况[3]。