机械加工生产现场质量管理优化策略探究

2020-11-27石武

商品与质量 2020年27期

石武

广西玉林达业机械配件有限公司广西玉林 537000

1 影响机械加工现场质量管理的因素

1.1 管理理念落后

当前，一些机械加工企业对于产品加工生产的质量重视程度不足，甚至一些机械加工企业受到经济利益的诱惑，采用粗制滥造的方式生产产品。因此，企业为了能够在当前市场经济中获取一定的地位，就需要加强自身质量管理体系的完善，保证加工生产和标准要求相符合，强化机械加工生产的科学化管理。机械加工企业需要和客户做好及时沟通，对客户的需求及时了解，不断重视机械加工生产方法的创新。然而，现阶段机械加工企业相关管理理念比较落后，相应的质量监督管理不到位，导致企业对于产品质量重视程度不够。

1.2 管理缺乏有效性

当前，因为缺少较为完善的现场质量管理体系，尽管一些企业制定了科学合理的管理方法，但是在现场生产制造中没有合理落实，对于机械加工现场质量管理水平的提升有着一定的制约。同时，一些规模不大的机械加工企业因为自身成本和人员等方面因素的影响，尽管能够保证机械加工生产质量符合要求，但是对于现场质量管理标准化以及制度化很难规范，对现场质量管理模式不能有效开展，导致机械加工生产现场质量管理缺少相应的合理性，对机械加工企业的发展有着很大的制约。

1.3 质量信息无法及时准确传递

机械生产行业发展中，对信息化技术的应用水平是对其发展进行衡量的主要标志。尽管近些年，在各个行业中对计算机信息技术实现了有效应用，然而信息技术在机械加工的应用中还处于初期发展阶段，特别是中机械加工现场质量管理中，对机械加工质量管理信息及时准确的传输，造成多数机械加工企业生产管理水平还停滞不前，机械加工生产管理理念也没有发生与时俱进的改变，在机械加工某些生产管理环节还无法实现高效信息化管理，导致机械加工企业生产管理效率较低[1]。

2 机械加工生产现场质量管理的优化策略

2.1 强化员工参与质量管理意识

机械加工产品质量的控制不仅仅依赖于机械设备加工人员的专业技能，还需要整个企业的员工都参与到机械加工生产当中，从提高科学的产品质量管理水平、强化员工工作态度、提高员工技能水平几方面入手。针对质量管理部门，要根据机械加工实际生产需求和企业现状，制定并完善岗位操作规程，产品质量管制度，并建立严格的监督考核制度，监督岗位操作规程和产品质量管制度的执行情况。对于涉及到机械加工生产部门，企业要积极开展教育讲座、技能培训、专业考核、产学研结合等活动，采用不同体系培训方式对员工进行技能强化。制定严格的奖励、激励、惩罚制度，提升绩效考核工资站工资总额的比例。在绩效考核中，不仅将绩效考核工资与个人的加工产品数量挂钩，还要与产品质量、批次产品合格率挂钩。质量管理部门要秉承公平公正的原则，将加工产品数量、批次产品合格率和产品质量设定不同的加权系数，得到最终的绩效考核奖惩工资。

2.2 建立完善现场质量管理制度

机械加工企业的质量管理部门主要对机械加工生产流程进行落实，并且对现场质量管理实施监督，使得实际的机械加工生产现场质量管理能够合理落实，在对机械加工生产管理水平提升的基础上，也可以为机械加工生产的科学合理性提供一定的规范保障。机械加工企业需要定期组织相关部门人员进行现场质量管理的教育培训工作，对人员的质量管理意识有效提升，从而为机械加工生产质量管理制度的建设和完善奠定良好的基础。另外，建立加工质量管理体系，从而严格规范的遵循加工工艺顺序，通过执行相应的加工标准而保证机械工程加工质量，这一方法手段是机械工程加工质量控制的一个根本的措施方法。一方面，加工质量管理体系的建立，能够从宏观和整体上标准加工的工艺水平，提高零部件精度，提升工程质量。另一方面能够帮助相关施工人员进行管理，减少在机械工程加工中的问题，提升机械工程加工质量[2]。

2.3 加强现场质量管理的信息化建设

随着当前科学技术的不断发展，机械加工企业为了能够将自身的生产经营效率提升，不断增强企业自身竞争力，就需要对计算机信息化技术加强合理应用，从而将企业的经营管理水平提升，在机械加工企业内部进行信息化平台的建立，对生产部门和其他部门之间实现信息共享，使得生产部门能够对机械加工生产信息可以及时获取，为机械加工生产质量控制和生产管理奠定良好的决策基础。同时，采用信息化平台的建设，为生产技术方案的形成也是非常有利，形成的生产技术方案不仅是指导机械加工生产的重要参考，它还需要对不断加工出的产品进行质量评估，根据产品质量变化情况不断调整机械加工工艺。所以，生产技术方案是动态变化的，即时在全面开展机械加工工作期间，也要需要各个部门全力配合，不断优化技术方案。经过前期一段时间的产品质量优化，技术方案调整后，产品质量管理工作重心要转移到产品质量检查、生产监督控制方面[3]。