化工仪表中的自动化控制技术分析

刘源 李东

陕西延长石油榆林凯越煤化有限责任公司 陕西榆林 719000

在我国化工仪表方面自动化控制技术正在不断发展中，其中还有很多问题存在着，比如一些化工企业无法通过自动化控制技术实现仪表的信息化、智能化以及科技化，对企业生产效率有严重影响。为确保企业获得良好生产效益，同时扩大社会效益，应保证化工的先进性和科技性，以此促进化工产业进一步发展。目前我国化工生产形式主要是生产线作业，其中应用了很多自动化设备，为减少自动化设备故障，需应用自动化仪表来检测，因此研究仪表自动化控制技术具有非常重要的意义。

1 实现自动化控制技术对于化工仪表的意义

在应用自动化控制技术时，应调试安装自动化控制系统、设备以及原件，使化工生产实现整个环节的自我调节、监控和管理。有效应用自动化控制技术，能够减轻工作人员工作量，并提升化工生产效率，保证生产的安全。除此之外，因为化工生产中以供具有一定特殊性，生产时对于外界环境有相应要求，如果生产环境有较高温度和压力，将会威胁工作人员的身体健康。还有化工生产材料的特点是易燃易爆和具有放射性，如果相关人员没有进行合理操作，将会造成非常严重的安全事故。在这样的情况下应该实现化工仪表的自动化，有效应用自动化控制技术合理控制生产环节，加强使用信息技术以及控制软件，从而将生产安全性和精准性提高[1]。

2 自动化控制技术特征

2.1 优化相关技术

在开展化工工程时，使用自动化控制技术，可以优化有关技术，并通过串级或者是单回路等形式来控制化工生产过程。现阶段我国大多数化工企业发展过程中开始应用串级控制方式提升自身的生产技术水平，最终提升生产效率，并获得良好经济效益。

2.2 保证生产安全性

化工企业进行生产时，很容易产生一些危险因素，这将威胁着相关人员身体健康甚至是生命安全。针对这一情况，企业管理人员应在日常工作中加强应用现代先进技术以及配备的设备，使化工生产更加安全，减少出现各种危险事故的几率，以此保障生产人员的安全，促进企业健康、可持续发展。

2.3 人机界面实现交互

在化工企业实际生产运营中，其逐渐朝着人机交互方式方向发展。其利用有关的显示器显示被控参数值提供给工作人员，接着工作人员将指令输入，促进有关设备运行。因为人机交互界面可使工作人员更便捷的操作化工设备及软件，因此化工企业应重视其应用。

3 化工仪表中自动化控制技术的应用

3.1 分散式控制技术

化工生产与成品或是半成品材料相关，分散式控制可以有效监控各个流程，及时、准确地向工作人员提供相应数据，以此来控制各个生产流程，这个以技术在化工生产中能够发挥出非常重要的作用。目前我国很多石化企业拥有自己化工系统，大部分情况是生产现场具有较高分散控制水平的分散式控制仪表，通常这一技术以DCS 系统为主，DCS 系统主要内容是控制。现阶段科学技术不断革新发展，DCS 系统越来越完善，综合化水平不断提高，能够进行综合化管理生产，分散式的控制技术可以以危机处理器为基础分层分级管理以及综合协调现场监测数据[2]。

3.2 PID 先进控制技术

这一技术又被叫做多项变量控制技术，其能够促进化工生产进一步发展，使得自动化控制技术具有更加突出的先进性更加明显。根据软件包结构，PID 控制技术基于DCS 技术进行创新能够实现独立管理，以此达到测量生产动态多变量的目的，有利于对于仪器的通知管理，借助模糊性识别仪器间的关联，有效提升控制效果，使自动化控制有机结合测控技术。从化工生产未来发展趋势能够看出，自动化的控制技术会有更好的发展，有越来越广泛的应用范围。

3.3 使用微机实现局部优化控制

充分发挥控制技术以及其理论的作用，实现自动化控制技术丰富的智能化算法，在控制接口芯片位置，实现对电路的控制，以此对部分复杂功能进行控制。在流程控制方面，可以使其更加简化，可使用模型辨识技术以及测量动态多变量技术等，能够将自动化控制效果有效提高，保证仪表能够实现可靠的自动化控制。

3.4 在线自动监测

化工仪表最基础的功能是保证生产检测控制，有效管理企业生产，控制技术在其中发挥了重要作用，减少工作人员工作量，满足实时在线检测这一生产需求。此外，化工生产有很多环节，提升重要检测环节和整个流程的质量，有着非常重大的意义。为将现场安全系数提高，满足生产的安全性要求，可以在自动化仪表控制之中广泛应用在线自动监测技术，保证相关人员实时掌握设备运行状态，为后期的管理以及调整提供数据支持，以此提升控制生产风险的水平，确保生产工作安全、高效地进行。石化企业开展生产工作时，需要重视温度这一因素，对温度范围进行严格控制，合理使用温度计。可能会对传递热电阻信号以及热电偶信号形成阻碍，针对这一情况，可使用双金属温度计。实际生产中，为保证生产安全性，将生产效率提高，需要保证仪表检验测量的精准性[3]。

4 结语

现阶段，我国社会经济水平以及综合实力不断提高，这在一定程度上促进了化工行业的进一步发展。目前一些化工企业在生产过程中依旧使用许多传统生产模式和相应技术，对于提高企业的生产效率有着阻碍作用。针对这一情况，有关工作人员应该合理研究和使用现代先进技术以及设备，在生产过程中应用自动化的控制技术，并优化生产中应用的化工仪表，通过自动化的控制技术提高化工仪表的应用效果，保证化工生产中获得更好的检测水平，从而促进化工企业可持续发展。