机械加工零件的热处理加工技术分析

2020-11-27陈少锋

商品与质量 2020年27期

陈少锋

广西玉林达业机械配件有限公司广西玉林 537000

1 零件机械加工的主要内容

零件机械加工是一项比较复杂的工作，这项工作对精准度的要求非常高，在科技社会背景下，零件机械加工行业得到了非常显著的发展，加工方式也发生了很大的变化。在我国当前的零件机械加工中，通常都是使用数控机床来对各种机械零件进行加工，这种零件机械加工的方式具有许多优点，不仅具有很快的加工速度，而且零件的品质也可以得到保证，由于数控车床大部分的操作都是自动化的方式，有效地降低了人力资源的使用。但是数控车床在应用的过程中，也有许多的限制，工作人员必须要具备足够的专业能力，才能保证制作出来的机械零件可以达到使用标准，这就需要工作人员要掌握零件机械加工工艺，可以对各种工艺进行熟练操作，找出各种零件机械加工的窍门，掌握其中的要点和原则，提升零件机械加工的效果。第一，工作人员在加工之前，要先对加工的机械零件进行深入分析，根据零件的尺寸和精确度要求，来合理选择加工设备，这样才能保证设备的性能与机械零件的加工要求高度吻合，保证零件机械加工的顺利进行，正常情况下，工作人员对零件和加工设备信息掌握得越全面，加工出来的机械零件质量就越高；第二，在零件机械加工之前，工作人员要对加工过程进行合理规划，根据各种加工的要求和现有设备，制定出一个科学的零件机械加工方案，为零件机械加工的顺利进行打下一个良好基础，这样可以有效提升加工的顺畅程度，减少零件机械加工所需要的时间；最后，在零件机械加工的时候，工作人员要根据零件的类型，来确定使用的工艺，严格按照工艺来开展相关工作，根据零件的各种参数要求，对数控机床的控制器进行合理设定，制定出一个完善的加工程序，减少零件中存在的误差[1]。

2 机械零部件加工中热处理技术的使用

2.1 预热环节

热处理加工技术需要借助一定的科学温度环境，在具体使用的时候需要对零部件进行预热，从而提高它们的精准度，促使后期切削性能的发挥。不同的机械材料，在性能切削的过程中，均会有其相对应的组织结构和硬度限制。例如，亚共析钢材料就具有十分特殊的性能，其内部结构比较均匀，而且是由很多小颗粒构成，具有很强的切削性能，因此想要发挥其作用必须进行预热，为后期机械零部件加工奠定基础。因此预热处理环节不容忽视，操作人员应当提前熟悉操作步骤和要求，针对不同零部件进行预热，做好热处理加工技术应用的前期准备。

2.2 具体使用环节

机械零部件不仅数量繁多，而且内部结构也各有不一，尤其是构成应力也各不相同，一旦经过热处理加工技术的加工就会产生较为明显的内部结构变化。因此，在实际使用过程中需要考虑如何科学有效地去安排。基于上述情况，工作人员在确定热处理工艺和零部件加工工艺的过程中，有必要针对零部件的实际加工结果、工艺设计参数以及选材等因素，按照资料的数量、分类进行资料库的建设，为后期相关材料、信息的查阅做好铺垫，从而降低人力干预的误差。此外，热处理加工技术相关工作人员也应当不断地研发改进相关工艺，充分发挥热处理加工技术的作用[2]。

3 机械零部件加工中应用热处理技术的注意事项

3.1 材料选择方面

零部件加工离不开技术，更离不开具体的材料，材料的质量直接决定了零部件的质量，也会对热处理加工技术的应用效果产生影响。在热处理加工技术应用过程中必须严格注意材料的选择，既要考虑材料的实用性还不能忽视它们的成本，不能因为选择不利造成企业的经济损失以及市场竞争力降低。笔者认为，在材料选择方面需注意：（1）为了避免零部件的变形、开裂，可以选择低合金钢，这种材料的热处理性能比较强，还可以满足比较复杂的设计。（2）模具钢对机械零部件加工而言具有一定的承受温差作用，既可以适应热能高的情况，也可以使用一些冷处理，在选择的时候优先于塑料模具。总之，材料的选择应当优先考虑适用性和性能多元化，从而确保最终的加工零部件可以发挥更好的作用。

3.2 具体热加工方面

在机械零部件加工的过程中，淬火的温度通常保持在30～50℃左右，通过对淬火温度进行改变，可使加工之后的钢具有不同的性能，如此不仅可有效提升其强度，同时还可使材料的柔韧性和可塑性得到改善和优化，最大限度的减少淬火过程中的开裂和变形问题。在加工和生产零部件的过程中，经常会出现很多缺陷问题，究其根本，主要是因为工艺设计缺乏合理性以及现场技术人员操作不当所导致。因此，若想有效提升零部件加工质量，便需对上述两个问题进行重点控制和关注，从而使零件在加工和热处理过程中产生的内应力，可通过回火的方式进行降低或消除。若出现设计工艺不合理问题，一般可通过增加组合结构、工艺孔，或者是改用线切割的方式进行操作，以此避免不合理施工工艺带来的恶劣影响，为机械零部件的加工质量提供保障[3]。