生丝的生产及清洁、洁净检验、茸毛检验

生丝是经由蚕吐丝结茧、茧经多道工序缫制而成。生丝质量的好坏与蚕品种、饲养条件、上蔟管理、收烘茧、煮茧和缫丝等有着密切的关系。清洁和洁净检验是生丝品质检验的主要指标，能客观反映生丝质量的优与劣，指导生丝的质量生产过程进行改进和完善。

生丝的生产

一条蚕所吐的丝叫蚕丝或茧丝，经过缫丝机将多个蚕茧的丝抱合胶着在一起缫制而成的长丝称为生丝，生丝又被称为厂丝或白厂丝。生丝生产是以蚕茧为原料投入生产至生丝包装入库的过程。其工艺流程为：混茧—剥茧—选茧—煮茧—缫丝—复摇—整理—检验。前4个工序是对蚕茧的加工[1]。

1.混茧：根据工艺设计的要求把两个或两个以上庄口的茧子均匀混合，俗称“打官堆”，以扩大茧批的数量，平衡原料茧的质量，稳定工艺的操作，提高生丝的质量和产量。但庄口也不能太多，太多会影响混茧的质量，一般不超过5个。混茧要求均匀，不损伤茧层。

2.剥茧：茧子外面的一层茧衣，纤维细而脆弱，丝缕杂乱无章，不能用来缫丝，需先用剥茧机剥去，以便于选茧操作和茧质的鉴别，不能剥得太光滑，以免损伤茧层，增大缫折，但也不能剥得太毛，加大后期选茧的难度，造成下茧无法选出。

3.选茧：由于蚕儿本身体质和结茧时的环境不同，即使是同一庄口，也有茧形大小、茧层厚薄，色泽等差异；加上收茧、烘茧、运输等因素对蚕茧质量造成不同程度的影响，因此必须按不同工艺要求进行选茧分类。必须选出原料茧中不能缫丝的下茧，包括双宫茧、穿头茧、黄斑茧、柴印茧、烂茧等。需要精选的，还要进一步按照茧形大小、茧层厚薄和茧的色泽进行选茧。要求正确率要高，误选率要小。

4.煮茧：由于茧丝外围的丝胶将茧丝胶着的原因，茧丝无法顺序离解，所以利用煮茧使茧丝外围丝胶适当膨润溶解，减弱茧丝间的胶着力，保证缫丝的正常进行。煮茧程序的适当与否，对缫丝的产量、质量和缫折有密切的联系。煮茧工艺要执行“渗透全、煮熟匀、适合缫丝”的煮茧原则，更好地为缫丝服务，促进缫丝生产优质、高效、低耗。

5.缫丝：缫丝是根据生丝规格要求，将若干根茧丝从茧层中顺次离解，抱合成生丝的加工过程。目前常用的缫丝机为自动缫丝机，自动缫丝机按感知形式不同可分为定粒式自动缫丝机和定纤式自动缫丝机两类。目前使用的都是定纤式自动缫丝机。一般缫制20/22旦规格的生丝，茧粒数范围为7～9粒，绪距为100mm左右；一般缫制40/44旦规格的生丝，茧粒数大约为15～18粒。通过添绪器、接绪器、集绪器、丝鞘，茧丝最终卷绕到小箹上。

6.复摇：也称扬返或返丝，是将小箹丝片返成大箹片或筒装生丝的生产过程。返丝时，应做到整形良好，手感柔软，消灭疵点和减少切断。

生丝的清洁、洁净检验

生丝检验是指根据相关国家标准和检验规程的规定，在规定的环境条件下，由检测机构的检验人员采用科学的方法和精密的仪器，对生丝外观和内在质量进行品质、规格、重量、包装等方面的综合检验和检查，按照各项检验指标的结果综合评定等级，出具检验结果。

根据GB/T 1797—2008《生丝》规定，生丝检验项目分为重量检验和品质检验。清洁、洁净检验是生丝品质检验的主要检验项目，茸毛检验是选择检验项目。

生丝黑板检验是将一定长度的丝条按照规定的排列线数卷绕在黑板上，在特定的灯光检验室内，利用丝条在黑板上覆盖的面积和透光反射作用，用目光观察丝条的粗细变化及其丝条的扁圆程度和组织形态的差异情况，并对照标准样照进行评定。清洁检验是检验丝片上大中纇的个数及其种类。大中纇疵点对织物有不良影响，其在络丝的过程中会使切断增加，并多耗屑丝；而在织绸的过程中由于不耐梭子摩擦而导致断裂，降低工作效率，而且在织物上产生显著的斑点，有损织物的外观。随着缫丝速度的提高，茧丝退绕和缫丝张力都提高，大中纇下降明显[2]，随着生活品质的提高，对织物的要求也越来越高，因此对清洁检验也越来越重视。洁净检验是检验丝片上小纇的个数及其分布状态。生丝如有小纇的，在织绸过程中，由于梭子不断来回摩擦，容易发毛甚至切断，同时织成的织物产生突出的斑点，染色后就形成色斑，降低绸缎的质量，因此，对洁净检验日益重视。现在随着自动缫的普及，清洁和洁净检验在高品位丝的定等因素中所占的比重也越来越高。

影响清洁、洁净成绩的因素

（一）蚕品种的影响。蚕品种不仅直接影响干茧质量的好坏，同时也影响着茧丝清洁、洁净的优与劣。优质的蚕品种不仅可以提高干茧的上车茧率，提高茧丝出丝率，降低缫折，同时也可以提高缫丝生产水平和生丝品质。所以现在越来越多的优质的蚕品种被选育出来。蚕品种对清洁、洁净有着直接的影响，茧子内外层差异是产生茧丝清洁、洁净问题的根本原因[3]。

（二）上蔟条件的影响。蚕品种不同，饲养条件有差别，茧层率及解舒率有高低。解舒良好的茧，上车茧率也比较高。茧丝品质也比较好。上蔟环境中的湿度、温度和气流、气候等条件，特别是湿度对解舒的影响最大，特别是上蔟后24小时到营茧结束之间的湿度影响最大。这是由于蚕上蔟后要排出大量的水分，水重约为熟蚕体重的50%，这些水分如不及时排出，蔟内湿度将明显过大，丝胶的蛋白质变性加剧，因而降低丝胶溶解性。又因茧丝干燥慢，茧丝间胶着面积加大，茧层缩皱紧，煮茧时膨润溶解困难，解舒更为困难。同一蚕品种在不同的环境条件下上蔟吐丝结茧时，其茧丝质量差异很大，特别是在高温多湿的环境条件下，解舒丝长变短，茧丝量减少，解舒极差，出丝率明显减少。当过干时则会出现纇节比较多，洁净不良，下茧也增多。而在合理环境中吐丝结茧，解舒率高，解舒丝长长，出丝率最高，茧丝的洁净成绩也比较好。

（三）蔟具的影响。蔟具也是影响茧丝清洁、洁净的一个重要因素。在同样上蔟环境条件下，蔟具的选择对茧丝质量的影响也很大。现在多数选用的方格蔟上蔟就明显优于其他蔟具，选用方格蔟上蔟明显减少了黄斑茧、双宫茧、畸形茧、柴印茧等，提高了茧丝品质，提高了解舒率，减少吊糙，提高清洁、洁净成绩。

（四）烘茧的影响。烘茧对茧丝质量有着同样重要的影响。严格按照烘茧的目的要求，做好鲜茧、半干茧和全干茧的处理，保全茧质，做到适干均匀，避免因偏嫩偏老影响解舒率。偏老和过老茧由于丝胶变性加重，所以解舒率低于适干茧。偏嫩、过嫩茧在烘茧过程中，丝胶变性较小。从烘茧出灶的情况看，解舒应该较好，但嫩烘茧缫丝时蓬糙茧多，丝条故障多，由此引起落绪次数增加，从而影响清洁洁净。

蚕茧干燥时，采用不同的温度、时间、风速、排湿量等工艺条件，对茧的解舒都有不同影响。干燥时随温度的升高，丝胶溶解性降低，解舒率有下降趋势。但用此种变性，使茧外层的丝胶得到适当抑制，增强煮茧抵抗，使煮熟均匀，则出丝率、洁净等有提高趋势，达到补正茧质的茧处理目的。

（五）煮茧的影响。煮茧是利用水、热和助剂，使茧丝外围丝胶适当膨润溶解，减少茧丝间的胶着力，以改善胶着不匀，使茧丝能够顺利地顺序离解。煮茧要求提高茧的解舒率，有利于茧丝在缫丝中的顺序离解，减少落绪茧，要适当均匀，减少纇节，提高茧丝的清洁洁净，增强抱合。

不同的原料茧对煮茧的工艺要求不一样。解舒好的原料茧，茧层丝胶的亲水性强，水溶性好；茧层茧丝间的胶着面较小，茧层组织疏密均匀，通气性好。因此煮茧时要控制茧层丝胶溶解程度，注意洁净的提高并降低纇吊。若以降低缫折和纇吊为目标，以采用真空渗透煮茧为佳；若以提高洁净为目标，则应采用温差渗透。解舒差的原料茧，茧层丝胶溶解性差，茧丝间胶着面大，程度深且不匀。煮茧时应加强丝胶与水的水化作用，采用温差渗透要优于真空渗透。洁净差的原料茧一般茧质差异过大，茧层粗松，厚薄不匀，茧丝间胶着程度严重不匀。采用温差渗透要好于真空渗透，煮茧工艺首先采用“三充分”原则，即充分渗透、充分煮熟、充分冷渍。

（六）缫丝的影响。生产过程中的工艺技术不稳定和操作管理的不合理，直接影响着清洁洁净的成绩[4]。茧丝中的大、中型纇节属于清洁范围，主要包括废丝、糙纇、添纇、长结、螺旋纇、环裂等。小糙是影响茧丝清洁成绩的主要因素。小糙产生的原因主要包括理绪不清、茧层崩溃、废丝缠结、添绪不良等。环裂是仅次于小糙的主要原因。由于缫丝时茧层茧丝的S形和8字形离解不够充分而产生。茧丝的一部分因抱合不良或环断裂也易形成裂丝。茧丝中的小型纇节属于洁净范围主要是因为原料茧的不同，同时也与缫丝工艺有关。缫丝汤温的高低、缫丝速度的快慢、添绪器的转速以及丝鞘的长短都有可能影响洁净成绩。严格按照工艺要求，加强操作管理，做好缫丝的每一步工作，避免清洁洁净疵点的产生。

茸毛检验

茸指的是草出生时细小柔软的样子。茸毛指柔细的毛，指生丝经精练、染色后，丝条表面呈现出的白点状或毛羽状的微细纤维[5]，是丝胶中混有极微细的丝素纤维，被丝胶粘合在干丝上，肉眼看不到，在显微镜下才能看到，经煮练染色后才能暴露出来。茧层越厚，茸毛越多。它是由于丝腺分泌丝素时产生混乱，使部分丝素混入丝胶中。将吐丝牵引后，这些丝素颗粒成为分离的细纤维。加强茸毛检验，对于提高织物外观质量和生丝品质具有十分重要的意义。

随着织机速度和性能的不断提高，人们对织绸原料生丝的质量要求也越来越高，特别是生丝的清洁、洁净方面提出更高的要求。山东省作为全国优质茧丝重要生产地，生丝产品质量在全国同行业位居前列，日照海通茧丝绸集团有限公司、淄博大染坊丝绸集团有限公司入选中国茧丝绸交易市场高品位生丝价格指数协作单位，这是行业内对我省生丝产品质量的高度肯定。