制造企业成本管理存在的问题及对策研究

林宝英

（三安光电股份有限公司，福建 厦门 361008）

市场经济条件下，制造企业通过降低企业的生产经营成本，利用低价优势扩大市场份额，是取得竞争优势的有效手段。市场的竞争归根到底是成本的竞争，合理有效的成本管理在企业管理中的地位越来越重要。然而目前，我国制造企业成本管理存在的问题较多，为此，论文将结合实际，深入研究目前制造企业成本管理存在的主要问题，并针对问题提出应对对策，以期提高制造企业的成本管理水平，提升企业的经济效益与核心竞争力。

一、制造企业成本管理概述

制造企业成本管理除了指企业的生产成本管理，还包含企业的采购成本、销售成本、售后服务成本等各个方面的管理，包含成本预测决策、计划控制、核算分析和考核评价等一系列管理活动，是制造企业在生产经营过程中进行的事前、事中和事后管理。制造企业成本管理的前提是保证产品的质量和性能，借助合适的成本管理工具，全面细致的分析和管理企业每一个价值链环节所产生的各项成本费用，力求以最小的消耗取得最大的收益。参与成本管理的人员不仅是企业的财务管理人员，而且需要企业全体人员包括采购、生产和销售等各部门成员共同参与，对企业生产经营活动进行全方位成本管控，这样才能更好地实现制造企业整体成本管理水平的提高。

二、制造企业成本管理存在的问题

（一）落后的成本管理理念

成本管理需要企业全体员工共同参与，对产品整个生命周期的成本进行管理。然而目前，制造企业成本管理理念依然比较落后，主要表现在第一，不关注成本的前期控制和后期控制，主要集中在生产过程中的成本管理，片面强调成本管理就是如何降低生产成本。第二，仅仅依靠节约，忽视成本效益，无法保证产品质量。第三，有些管理人员认为成本管理只是财务部门的事情，生产成本是财务算出来的，与自己无关，成本管理意识淡薄，对成本管理的认识不全面、积极性不高，成本管理的参与度差，最终影响企业整体成本管理效率。

（二）成本管理制度不完善

从当前我国制造企业成本管理的实践来看，部分制造企业的成本管理制度不完善。主要表现为，首先制定成本管理制度时一味照抄，未充分考虑自身企业的实际，制定出来的成本管理制度不符合自身实际情况。其次，管理制度未能根据企业生产条件和市场环境的变化及时更新，导致现有成本管理制度无法适应企业的发展需求。再次，缺乏严格的执行机制和制度，导致在成本管理制度的实际执行过程中，未能严格按照制度规定的流程要求操作，执行力度不够，成本费用报销等信息滞后，管理相对紊乱片面，很难达到预期的管理效果。

（三）缺乏全面预算管理

部分制造企业缺乏全面有效的预算管理，在做预算的过程中不重视全员、全过程管理，导致预算数据过于片面。首先，有些企业不重视材料采购预算，对原材料的采购价格、采购时间、采购量没有合理的规划，议价能力较低，比价机制不完善，导致原材料采购成本偏高。未结合企业实际生产与销售管理采购计划，导致库存积压增加管理成本和资金占用成本。其次，有些企业不重视产品研发设计环节的成本预测和计划，缺乏可行性研究，研发管控不善，只考虑产品的创新，未考虑产品的成本，导致研发成本过高。第三，有些企业只注重营业成本的管控，忽视对其他业务成本的管理，在做成本预算时不够精准细化，成本费用未严格按预算规定开支，成本使用不科学，细化成本管理存在一系列问题。

（四）成本核算方法有待提高

成本核算方法的合理性与准确性至关重要，是制造企业开展成本管理、做好成本分析考核工作的基础。然而，有些制造企业的成本核算方法依然比较落后，只是简单将总生产制造费用均摊给各款产品，常常多计高产量产品的成本少计复杂的低产量的产品成本，得出的成本核算结果与实际不符，容易导致经营决策失误。此外，有些制造企业成本信息比较滞后，财务信息存在一定程度的误差，相关成本核算人员对产品工艺流程不熟悉，降低了成本核算的合理性与准确性，致使后续的成本分析等工作出现问题，无法发挥作用，成本管理无法取得良好的效果。

（五）缺乏完善的考核机制

成本考核可以更好地调动企业全体员工参与成本管理的积极性。然而，首先有些制造企业缺乏完善的成本考核体系，考核没有实质效果只流于形式，不能明确到具体部门、具体岗位人员的相关成本责任，做不到权力、责任、利益的统一。有些企业领导不够重视，从而导致各部门缺乏良好的责任意识。其次，有些企业的考核内容只局限在财务指标上，缺乏对非财务指标的绩效考核，对生产一线员工缺乏有效的工资考核办法，导致生产效率低下；第三，不重视产品质检的考核，质检不认真，导致售后服务无对应责任人，成本居高不下。这种情况导致企业员工缺乏足够的工作热情，不利于实现成本管理目标。

三、解决制造企业成本管理问题的对策

（一）全面提升企业的成本管理理念

成本管理的理念直接影响成本管控的效果，制造企业的成本管理应从传统的制造成本管理理念转变为产品整个生命周期的成本管理。首先，制造企业除了应努力降低产品生产成本，还应关注成本的前期控制和后期控制，不管是产品的研发设计、材料的采购和生产制造，还是产品的销售和售后服务等每个环节都应注重成本的管理，应将成本管理思想贯穿于整个经营活动的各个环节。其次，应注重成本效益，重视人才的培养，提高员工的综合素质，在保证产品质量的前提下采取科学合理的降成本措施。第三，管理人员应树立正确的成本管理意识，调动企业全体人员参与成本管理的积极主动性，汇集所有人的力量，发挥人才的创造性，实现全面化与精细化的成本管理。

（二）完善成本管理制度

制造企业成本管理质量的提升需要完善的管理制度体系的支撑。首先，制造企业在制度体系建设过程中，不能脱离企业的实际，应当严格依据企业的实际发展情况，完善规范整体业务流程。其次，企业应根据自身生产条件和市场环境的变化及时发现管理中的问题，采取合理有效的措施，及时更新企业的成本管理制度来适应企业的发展需求。再次，在成本管理制度的实际执行过程中应严格按照制度要求操作，明确规定各部门的职责和义务，建立和完善制约性制度的同时完善激励性制度，激发员工参与成本管理的积极主动性，实现各部门间的协调配合，发挥出制度体系的积极作用。

（三）加强全面成本预算管理

制造企业应当重视并加强全面成本预算管理，对整个生产经营活动实施成本预算全管控。首先，制造企业应结合企业生产和销售计划进行采购计划管理，重视材料采购预算，提高比价议价能力，降低采购成本；结合预算与实际，改进采购模式，合理规划按需采购，减少资金占用成本。其次，制造企业应重视研发技术的创新，结合经营计划制定研发计划，充分开展可行性研究认证，加强研发过程的管理，合理控制研发成本。第三，制造企业应重视营业成本和其他业务成本的综合预算管理，围绕利润指标的各项影响因素将预算目标精准细化分解到生产经营活动的各个环节，严格按预算规定科学使用各项成本。

（四）优化成本核算与分析方法

制造企业应重视改进成本核算方法，全面分析产品在研发、生产和销售各环节的成本耗费情况，准确计算出各环节的产品成本，确保产品生产规模、销售策略、产品定价的科学性。因此，财务人员应深入到生产车间，通过不断与产线人员的沟通交流，了解产品生产工艺流程，结合产品特定工艺区分不同的作业类型，合理确定各项成本动因，利用不同的分配标准将成本准确分配到产品中。此外，制造企业还应加大对网络技术专业人才的培养力度，加强网络信息系统建设，借助企业的ERP系统进行成本核算与分析，有效实现企业信息的高度透明化共享，避免信息滞后，提高财务信息的准确性与及时性，使企业的资源得到更好的优化配置。

（五）建立完善的考核机制

建立完善的考核机制，有利于制造企业成本管理活动更顺利有效的开展。首先，企业领导应重视成本考核，考核指标应明确到具体部门、具体岗位人员，制定科学合理的定性和定量指标，做到权力、责任、利益的统一。其次，企业应将财务指标与非财务指标相结合，细化产品制造经营过程中不同环节的成本考核标准，加强生产一线员工工资的考核，提高生产效率。最后，完善产品质检考核机制，在产品上标注质检信息，在产品售后服务时追究对应人员的责任。企业应定期对预算执行情况进行分析与考核，有奖有罚，对于未完成任务造成公司损失的责任部门与人员应严厉处罚促使其改善，同时对于在降成本措施上做出贡献的部门与人员应给予奖励，以提升员工参与成本管理的积极性。

四、结束语

制造企业的成本管理对企业发展至关重要，应引起足够重视。但是制造企业的成本管理涉及层面众多，建立科学有效的成本管理体系需要时间，更需要企业各部门的协同配合。企业需要将成本管理作为一项常态化的管理工作，统一思想，提升整个公司的成本管理意识。借助信息化系统提高成本核算与分析能力，加强成本绩效考核提高成本管理水平。未来时间里，成本管理的重要性会越发显著，制造企业应在日常成本管理中不断发现问题，并将解决问题的过程归纳总结，促使企业的成本管理实际有效性不断提升。