化工企业机电设备安装中的常见故障与优化策略分析

黄建设

河南骏化发展股份有限公司 河南驻马店 463000

一般情况下，化工企业的生产过程都较为危险，其设备安装状况是否良好对整个生产运行会产生巨大影响。若设备安装出现问题，可能会对整个企业的经济效益造成不良影响以及对施工人员人身安全造成威胁。现代化工企业的设备安装技术还存在设备安装质量、人员安全管理等方面的问题。因此，企业要遵守各项规章制度，按照安装技术要求开展项目，可在一定程度上保障施工质量以及施工效率。

1 现代化工企业中设备安装常见故障的研究与分析

1.1 设备连接故障

化工企业作为一类从事化学工业生产以及开发的行业，其机电设备安装在企业运行过程中较为重要[1]。对于化工企业而言，机电设备的连接问题是设备在运行过程中产生的一种常见故障，其中螺母和螺栓作为设备连接载体，这两者安装的规范程度与化工企业的设备连接故障的发生具有直接关系。若螺栓与螺母在连接设备时过松或过紧，都易使其它相关的机械设备对螺栓与螺母产生作用力，导致其出现金属疲劳问题，从而发生螺牙松动或者螺母脱落的情况，造成设备安装故障。此外，企业在对购进的机电设备进行安装时，要考虑全面。如电热效应，在螺母与螺栓连接不紧密时，会使得接触电阻增大，增加电热效应，导致在设备通电运行过程中，电热效应与氧化作用同时发生，这使得电流传送出现循环反应，极易引发短路情况，破坏设备元件，引发故障。

1.2 设备安装震动故障

化工企业在运行过程中包含内容较多，尤其是机电设备安装过程，其安装技术存在很多额定参数。设备中磊转子不平衡容易造成机电设备在安装过程中，承轴间隙较大，造成转子与定子之间的摩擦强度变大，降低磊运行平衡度，对机电设备的正常运行产生不利影响。而对于磊在旋转中产生的不平衡现象，这种情况会使得机电设备产生振动，从而导致设备运行产生噪音，不利于人们健康生活。摩擦增大，也会增加机械设备的折旧率，减少使用年限。

2 机电设备在化工企业中进行安装作业的优化策略分析

2.1 加强设备审查

化工企业要对机电设备进行严格审查工作，确保设备的各种组成零件质量达到规定标准，避免使用不合格零件进行设备安装以及生产运行，这种方法对提高设备后续应用价值有很大的作用，具有使用合理性以及高效性。企业要加强审查工作的落实，就要对实际安装现场进行分析，结合设计方案，查看安装后的设备是否可以正常运行[2]。

2.2 提升人员素质

化工设备的安装好坏程度与工作人员有直接关系，企业应加强对工作人员管理，提高其综合素质。现阶段，化工企业要向前发展，需要依据先进设备的安装要求以及安装技术对施工人员进行岗前培训，有效促进施工人员积极学习新知识，这样可在一定程度上保障设备的正常操作运行。因此，对施工人员的加强培训与学习指导很有必要，尤其是具体实践过程中的现场指导，需要引起企业的重视，使安装人员施工具有专业性，操作能力得到落实。

2.3 提高技术水平

化工设备安装的竣工階段，作为整体安装过程最关键的环节，需要专业的检验人员对设备进行必要检查，保证设备在使用期限内能正常运行[3]。而且竣工阶段是项目的最后检验阶段，施工企业要提高其施工质量，排除潜在的安全问题，就需要加强执行此阶段的技术管理力度，严格检验工程质量，用科学合理的方法对安装工程是否达到规定标准做出正确判断，并且依据检验资料进行分析，对设备安装过程中的技术和工艺存在的缺陷进行及时改进，提高安装技术水平，为后续安装项目提供有价值的借鉴经验。可以更好的提升技术水平。

2.4 做好调试工作

机电设备安装过程涉及多种不同种类元件，安装过程较为复杂，难度也较高，企业要做好充足的前期准备工作，才能确保安装工作的顺利进行。且在安装过程中，需要专业人员根据实际情况制定施工方案以及运用专业技术进行安装操作，以及选择合适的软件技术对安装过程进行综合测试。施工人员还需要对设备的设施和组成元件进行模拟检验，记录检验数据，为实际安装过程提供可靠依据，从而保证安装质量[4]。此外，具体的调试工作应做好施工现场指导、施工步骤核对、施工问题追踪等一系列准备工作，来提高设备安装质量。

3 结语

总之，化工机电设备的安装是关乎化工企业整体效益的重要部分，在设备安装过程中，可能会因为设备元价数量较多，安装难度过大等因素造成很多常见故障，从而对设备的安装效果以及进度产生影响。因此，企业必须适应现代化科技发展，运用先进的技术对机电设备进行安装，且重视安装前期准备工作，加强施工管理，优化施工流程，降低故障发生概率，提高施工人员综合素质以及专业水平，增加施工管理的实用性，使常见故障的解决效率得到提升。此外，还需要重视设备调试工作，保证设备能稳定运行。