装配式混凝土建筑工程的成本控制

张 杰

（深圳市邦迪工程顾问有限公司，广东 深圳 518000）

近年来，我国房地产行业出现繁荣发展的局面，同时也出现一些问题，为规范建筑行业发展，我国先后出台《建筑产业现代化发展纲要》（2015）、《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》（2016）、《“十三五”装配式混凝土建筑行动方案》（2017）等指导性政策，以推进建筑行业节能减排、优化生态、实现可持续发展。装配式混凝土建筑作为我国生态建筑、绿色建筑发展的主要方向，包括装配整体式混凝土结构与全装配混凝土结构等，与现浇式混凝土建筑相比，装配式混凝土建筑具有产业化程度高、成本低、效率高、作业强度低等优点，然而，截止目前为止，我国装配式混凝土建筑的市场占有率不到15%，究其原因，在于造价成本居高不下的弊端，对此，如何降低制造成本成为加快我国装配式建筑发展的重要推因，本文主要以装配式混凝土建筑工程管理的成本控制为例，提出控制事前成本、降低制作成本、控制施工成本等方面提出成本控制的方案，以期实现装配式混凝土建筑的可持续发展。

1 充分做好预制构件的设计生产，做到事前陈本控制

众所周知，装配式混凝土建筑是一种对预制结构进行安装的建筑类型，具有较强的技术性，然而，当前对装配式建设的整体设计缺乏统一的标准，不同的设计公司具有不同的设计图纸，正是如此，设计环节也因专业协同不到位、前置工作考虑不充分、对各工艺环节不熟悉等导致最终成本大大增加。对此，如何强化设计环节，强化整体性设计，是降低成本的重要手段。那么，在装配式建筑的设计阶段，必须要做好以下几个方面的工作：首先，提升装配式混凝土建筑的预制构件的重复率，正是由于不合理的设计，导致装配式混凝土建筑预制构建重复率过低，从而增加了模具成本和降低了工作效率，这就需要在设计时充分考虑预制构建的重复率、标准化，以期有效降低生产成本。其次，充分考虑预制构件的尺寸问题，装配式混凝土建筑具有“集成一体化”的特征，因其需要进行预制构件的生产、运输和安装，那么，这一环节又是降低成本的重要内容，这就需要增加预制构件的尺寸能够减少施工过程中接缝的工作量，降低施工成本。总之，在对装配式混凝土建筑进行设计时，要充分考虑预制构件的重复率、生产工艺、尺寸以及运输安装问题，尽量做到成本最低。

2 创新预制构件生产工艺，做到制造成本控制

当前，装配式混凝土建筑造价成本高于现浇式混凝土建筑的重要原因，主要表现为预制构件方面，从其生产方面进行分析，体现为产业化水平不足、生产工艺落后、标准化水平过低等原因。预制构件是装配式混凝土建筑的“心脏”，它的生产过程包括模具清扫、安装边模、放置和预埋件钢筋、混凝土浇筑、振动成型、刮平、养护、脱模等，是一项系统工程，其中涉及到诸多可以降低成本的环节，比如：在模具设计环节，可以设计通用性强的模具，从而增加模具的周转次数，进而降低成本。此外，生产工艺的优化和改良是降低成本的重要方面，这就需要强化企业与企业之间的合作、高校与企业之间的合作，提升生产工艺的自动化、智能化水平，促进预制构件的规模化生产，这不仅降低了用工成本、材料成本，还大大提升了预制构件的质量。

3 强化预制构件的科学管理，有效降低管理成本

基于预制构件的重要性，对预制构件进行集中、统一的管理，是降低成本的重要环节。据统计，在预制构件成本中，存放、装车和运输费用的占比近20%，增加了建筑成本。那么，如何存放、运输和安装预制构件成为降低装配式混凝土建筑的关键。首先，从预制构件的存放来看，要合理设计场地，提升场地的利用率，避免因场地使用面积过大而造成存放成本的增加，对于预制构件的存放，应根据预制构件的种类，按照相同的规格分类叠放，实现预制构件存放的规整化。其次，从预制构件的运输来看，装配式混凝土建筑的运输成本包括吊装成本、运输成本、卸载成本以及机械使用成本等，要从提升运输效率和安全着手，根据工程管理的相关要求，根据构件种类、外形以及数量等参数制定运输方案，优化预制构件运输流程，降低装车和运输的成本分摊，拓展施工单位的利润空间。

4 提高施工现场的管理效率，实现成本减量

由于装配式混凝土建筑的施工过程的标准化、专业化程度较低，包括吊装作业、安装作业等方面，从而造成不必要的成本增量。比如：在预制构件安装方面，起重设备选型不当、工期拖延导致起重设备成本增加。因此，对于施工现场的细化管理，能有效实现成本减量。首先，要组织好施工人员，合理安排施工班次，在保证工期的前提下，合理配置劳动力，强化安装培训，提升安装人员的专业化水平，以减少人工成本。其次，在安装方面，要合理选择塔式起重机的型号和位置，安装机械要与预制构件吊装相吻合，合理安排安装步骤，保证施工进度，避免不必要的成本增量。最后，合理选择施工材料，包括吊装用品、支撑等，只需要满足预制构件安装要求即可，避免过量使用，做好多栋建筑同时施工的有序衔接，保证在施工安装阶段项目能顺利实施。