煤矿机电自动化控制技术的优势与应用分析

2020-11-26卫艳峰

商品与质量 2020年35期

卫艳峰

鸡西龙创再就业服务有限公司黑龙江鸡西 158100

1 煤矿机电自动化控制技术的优势

1.1 提升了企业生产工作的实际效率

在各类煤矿企业中，机电设备自动化控制正在逐步向应用智能化转变，在煤矿企业的实际生产经营过程中，应用自动化和智能化技术能够实时自动化的监测机电设备的运转情况，并且能够自动化的采集和分析设备运转的相关数据，保证煤矿机电设备一直具备优异的运行性能，对设备运行过程中可能会出现的故障隐患也能够提前进行预测，大大的降低了企业对设备的维修成本，提升了企业生产工作的实际效率，同时也保证了煤矿的安全生产。

1.2 保证人员作业安全

煤矿生产过程中将遭遇各种可变因素，如有毒有害气体可能伴随着采掘作业深入产生。应用机电设备若人员未能按照规范进行设备操作，可能引发开采作业安全事故，在造成人员伤亡的同时，引发巨大经济损失。应用自动化控制技术能够简化设备操作，使人员错误操作发生几率得到降低。设备得到自动化控制，能够保证设备得到科学、合理使用，促使设备运行的稳定性、安全性得到提高，达到降低故障发生几率的目标，从而有效进行生产事故预防。通过将煤矿各种机械设备连接在一起，实现智能化管理，可以使煤矿机电生产得到全方位集中控制，确保设备安全问题得到及时发现和预防，因此能够为煤矿安全生产提供保障[1]。

1.3 实现了对开采环节的集中控制

在煤矿企业的机械设备中应用自动化技术，那么企业生产作业过程中会使用到的所有机电设备就能够被有机的连接起来，同时借助于智能化的技术也能够实现对这些设备的统一管控，这样也就实现了对煤矿开采过程中各类机电设备的集中控制，同时也能够有效的减少开采环节的整体工作量，各类机电设备通过自动化和智能化的技术被有效的连接到一起，保证了每一台机电设备的使用效率和使用性能，充分的保证了煤矿企业的实际开采效果。

2 煤矿机电自动化控制技术的应用分析

2.1 自动化控制技术在煤矿提升机系统中的应用

通常情况下，我国煤矿开采工作中的矿井系统都具有惯性较大、程序复杂以及速度较快的特点，而提升机又是煤矿开采过程中会使用到的重要机械设备，那么矿井系统的具体情况就一定会影响到矿井提升机的运行过程，从而影响最终的煤矿开采效果。目前，煤矿企业在实际生产的过程中通常都会采用一定的措施来保护整个矿井系统，但是从实际情况来看还没有取得较好的保护效果。而如果能将自动化技术应用到矿井提升机系统中，那么就能够取得较为理想的适用效果，在煤矿机电设备中应用自动化技术和智能化技术，能够大大提升机电设备运行运转的可靠性和稳定性，同时设备运行状态下也能够实现对自身功能的自查，同时还可以应用微处理技术来实现重寻址的功能，从而提高提升机的自我诊断能力[2]。

2.2 自动化控制技术在煤矿主通风机在线监测系统中的应用

矿井主通风机是通风系统的主要设备，通过自动化控制技术与主通风机在线监测系统中的应用，能够实现煤矿主通风机的连续监测，及时找出设备运行中存在的问题和隐患，配合快速倒机、反风及一键启停功能，可显著提高主通风机运行的安全性，保障煤矿安全生产，减少主通风机故障引发的煤矿安全事故。

2.3 自动化控制技术在煤矿主排水系统中的应用

现阶段我国大型现代化矿井的开采深度越来越深，发生突水事故形成的危害也相应地增加，单纯依靠井下值班人员手动开停水泵存在一定的安全隐患。在智能化矿山的建设过程中，要求地面应具备可靠的监视保护及远程启停水泵的设施，实现矿井主排水泵高水位排水、低水位停泵，同时要求依据电网的经济运行时间进行水泵的起、停操作。通过自动化控制技术及在线监测技术的应用，煤矿主排水系统能够实现系统遥控、本地自动控制、本地手动控制、就地手动控制四种方式，实现主排水系统的自动控制与监测，及时找出设备运行中存在的问题和隐患，达到了减人提效的目的，为下一步打造智慧矿山奠定了坚实的基础。

2.4 自动化控制技术在煤矿储运设备的应用

目前在煤矿储运系统中，西门子PC7S 系统得到了广泛应用，能够用于实现设备闭锁控制，对独立设备进行停车控制，保证其他设备正常运行。在系统通讯方面，主要采用现场总线技术，能够利用标准智能化设备保证系统通讯良好，设备得到稳定控制。实际在井下胶带输送机运行控制方面，采用的盘式制动装置由液压泵、制动系统和电控系统构成，能够产生促使制动闸与制动盘摩擦力增加的制动力，从而实现制动控制。利用PLC 实现设备电动机和传感器工作状态控制，根据设备运行状态对各项操作数据展开分析，能够保证设备数值处于合理范围内，如在电流减小时使胶带得到减速控制。在胶带运行期间发生故障，可以根据监控信息进行停车控制，促使来煤方向胶带立即停车，使设备的安全性得到保证，以免有意外发生[3]。