浅析固定式压力容器定期检验与无损检测技术的关系

崔坤

东营市特种设备检验所 山东东营 257000

压力容器作为八大类特种设备之一，在国民生产生活方面具有重要作用，压力容器分布在工业企业、医院、商场和办公楼等多种场所，为防止压力容器发生失效事故，特别是危害严重的破裂事故，按照特种设备监管要求，压力容器需要根据一定周期进行定期检验，而定期检验过程又离不开无损检测技术的支持[1]。

1 固定式压力容器定期检验与无损检测的关系

目前，固定式压力容器的定期检验依据的是《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016），该规程中规定金属压力容器定期检验项目，主要以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、安全附件检验为主，必要时增加埋藏缺陷检测等项目。宏观检验主要是采用目视方法，壁厚测定一般采用超声测厚方法，表面缺陷检测应当采用磁粉检测和渗透检测，埋藏缺陷检测应当采用射线检测或者超声检测等方法。由此可以明显看出，表面缺陷检测和埋藏缺陷检测都是采用的无损检测技术。根据《承压设备无损检测》（NB/T47013），目视检测其实也属于无损检测方法的一种，而且超声检测方法中规定了承压设备厚度的超声测量方法，所以宏观检验和壁厚测定这两个项目也都是利用了无损检测技术。综上所述，固定式压力容器的定期检验项目大部分都是依靠无损检测技术来实现的。

2 无损检测的技术分析

无损检测技术是在不损坏检测对象的情况下，能够对被检对象进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。实际上，固定式压力容器的定期检验只是利用了无损检测的方法，其对检测结果有自己的安全状况等级评定要求，并不是按照无损检测技术标准进行结果评价。比如定期检验中对磁粉检测发现的表面裂纹是根据裂纹打磨消除和补焊后的情况评定为1 级、2 级或3 级等，而无损检测技术标准对磁粉检测发现的裂纹是按照其质量分级表分为Ⅰ级和Ⅱ级。所以说定期检验项目的安全状况等级评定必须要按照检验规程中的评定方法来执行，而不是按照无损检测标准来进行等级评定[2]。

固定式压力容器的定期检验过程中涉及的无损检测方法主要是目视检测、磁粉检测、渗透检测、超声检测和射线检测，每种方法都有一定的能力范围和局限性，所以不同的检验项目应根据实际情况，灵活地选择最合适的无损检测方法，以便达到检验目的。有时在同一个检验项目中会有多种无损检测方法可供选择，此时可根据容器材质和结构等因素考虑选择哪一种方法，比如铁磁性材料应当优先采用磁粉检测，非铁磁性材料和几何结构复杂的部位可以采用渗透检测，有时候也可以采用多种检测方法互相验证，获得更多的缺陷信息，对缺陷进行更加完整地判断，从而更清晰地了解实际情况。

3 无损检测在定期检验中的实施过程

一般来说，固定式压力容器的定期检验过程一般是分步进行的，而且前一步的检验结果会直接影响后面检验项目中的无损检测实施。定期检验过程首先是宏观检验，这时利用目视检测方法可以发现结构布置不合理、几何尺寸偏差过大、表面裂纹和变形等缺陷；第二步是壁厚测定，利用超声测厚方法可以发现腐蚀减薄、冲蚀磨损部位和分层等缺陷，而且宏观检验时发现的可疑部位可作为壁厚测定的重点部位；第三步是表面缺陷检测，利用磁粉或者渗透检测方法可以发现表面裂纹等缺陷，而且宏观检验中发现的裂纹部位和变形部位也是表面缺陷检测的重点部位，大部分的压力容器只涉及到以上三步中的无损检测方法。

根据容器情况和检验情况，有一部分压力容器需要进行埋藏缺陷检测，比如宏观检验或者表面缺陷检测中发现的表面裂纹部位，这时利用射线或者超声检测方法可以发现厚度方向更深处的裂纹等缺陷，在壁厚测定时发现的分层缺陷，应当采用超声检测查明分层的具体情况。另外，在埋藏缺陷检测中发现的裂纹等缺陷，必要时可以用声发射检测判断缺陷的活动性[3]。

无损检测在具体的实施过程中，主要需要注意检测方法的选用、实施时机和检测比例这三方面的问题，例如铁磁性材料制压力容器的表面检测应当优先采用磁粉检测、不同无损检测方法在实施前对容器的表面要求不同、不同种类压力容器对表面缺陷检测比例的要求不同等等，这些都需要根据规范和相应标准的规定提前制定好检验方案。

4 结语

综上所述，无损检测技术具有非破坏性的特点，而且按照原理不同分为多种检测方法，在固定式压力容器定期检验过程中被得到广泛采用。但是，相对于定期检验而言，无损检测的性质仅是手段和工具，并不能完全替代定期检验。今后，随着无损检测技术的不断完善和新方法的出现，必将同时带动定期检验的发展。