装配式建筑全过程一体化数字化的实现探究

2020-11-26王丽红

建材发展导向 2020年7期

王丽红

（河北海浪消防工程有限公司，河北石家庄 050000）

1 装配式建筑设计中一体化数字化的实现

1.1 协同设计

在装配式建筑设计过程中，为了体现出一体化特点，往往需要重点关注于协同设计，确保整个装配式建筑中涉及到的所有相关要素都能够得到积极关注，以便最终更好维系装配式建筑的可靠运行。从当前装配式建筑构成中来看，往往需要重点考虑到建筑、结构、机电以及装修等多个方面，要求各个专业都能够恰当融入装配式建筑；同时还能够借助于一些数字化手段，实现三维协同立体设计，保障信息共享。

1.2 构件设计

装配式建筑设计中各个构件的准确设计同样也是关键所在，为了较好提升相应构件的后续稳定应用，往往需要注重构件的规范性和标准化，这也是一体化数字化实现的重要目标。基于此，装配式建筑相关构件的设计应该依托系列化以及标准化的各个构件组群，促使各个不同部位的构件都能够得到精确化控制，符合后续实际应用需求。当然，在构件设计中体现理想可靠性应用除了要关注构件的标准化外，往往还需要重点关注于后续生产制造要求，尽量规避较为复杂的模具应用，以求利用尽量少的模具，实现对于整个装配式建筑构件的便捷生产，体现更强质量保障以及成本控制效果。

1.3 数字化模型构建

装配式建筑在设计环节中体现一体化和数字化，往往还需要关注于数字化模型的有效构建，依托该模型实现建筑设计以及修改，相对而言会更为便捷高效。比如在BIM 技术的应用下，装配式建筑设计工作就可以借助于该技术呈现出三维立体模型，相关构件信息都能够实现数字化处理，并且可以共享给各个参与单位，确保最终呈现的数字模型能够符合各方要求，并且在后续指导构件生产制造以及现场安装方面具备重要价值。

2 装配式建筑构件生产中一体化数字化实现

2.1 数字化自动生产

在装配式建筑构件生产中，如果能够在前期设计环节中体现出较强的标准化效果，往往也就可以在生产中表现出更强的便捷性，可以借助于相关数字化自动管理模式，实现各个构件的灵活生产和制造。基于此，相应构件生产企业往往需要重点结合前期BIM 等技术在设计环节的应用，积极引入一些相匹配的生产加工管理技术，比如CAM 以及MES 技术，都可以在生产制造中表现出更强效益，不需要过多的人为监管和调控，同时还可以提升构件的生产效率。在数字化自动生产中，往往各个生产设备以及相关流程能够对于构件形成准确识别和针对性生产，制造效率更高。

2.2 一体化协调生产

装配式建筑构件加工生产往往还需要关注于各个构件之间的协调性，遵循一体化理念要求，确保相互之间能够达到更强匹配，如此也就可以在后续现场组装中得到标准化运用。这种一体化协同生产对于相关管控技术提出了更高要求，相关生产制造工艺需要对于相关数据信息进行充分运用，同时还需要形成较强共享效果，避免因为任何构件生产不当影响到后续组装效果。

2.3 构件识别

在装配式建筑构件生产制造中，为了促使相应构件的生产符合相关要求，能够在后续现场组装中得到规范化运用，往往还需要重点做好构件识别工作，这也是数字化应用的重要表现。比如RFID 技术的应用就可以较好实现对于所有构件的编码处理，借助于二维码给予所有构件相匹配的“身份证”，如此也就可以促使该构件得到便捷准确运用，不容易在后续运输以及实际应用中出现严重混乱问题。

3 装配式建筑构件现场组装中一体化数字化实现

3.1 模拟装配

一体化数字化相关技术在装配式建筑现场组装方面的应用首先表现在前期模拟装配中，因为当前装配式建筑的复杂性更为突出，这也就对于构件安装应用提出了较大挑战。为了保障后续现场装配更为协调有序，能够完成所有构件的协调安装，可以借助于数字化手段实现模拟装配，提前分析明确后续组装过程中可能会出现的严重隐患和影响因素，进而也就可以进行必要准备，采取恰当适宜的防控手段，优化后续组装效果。比如BIM 技术就具备相应功能，可以实现对于各个工序的模拟优化，保障各个安装工序的安排较为合理。

3.2 全过程信息共享

在装配式建筑施工中，为了保障装配操作更为协调有序，从所有信息资料入手进行把关是必要手段，这也就需要重点考虑到信息的共享效果，有助于实现全过程构件管理以及安装控制，对于出现的一些异常问题能够做到及时发现，以便有效修正，避免可能对于装配式建筑带来的施工质量威胁。比如在各个施工构件的安装中，可以借助于BIM 技术以及物联网技术，实现对于所有构件的实时监管，了解每一个构件所处位置及其安装准确度，根据异常信息可以及时报警，进而按照标准操作要求进行调整，最终确保施工质量。