压力管道及压力容器中无损检测技术的应用探讨

张洪飞 张钊 武丁 王雪臣

海洋石油工程股份有限公司 山东青岛 266500

无损检测技术对于压力容器及压力容器管护有着非常重要的意义，因此我们要加强对无损检测技术的深入研究，秉承科学谨慎的态度，不断优化无损检测技术。同时要让工作人员加强学习无损检测技术，熟练操作手法，在实践中总结技术层面可优化的方向，并结合当前网络技术，充分发挥两者各自的优势，提升压力容器及压力容器管护工程的自动化程度，促进我国工业产业的快速发展。

1 无损检测技术定义

无损检测技术的应用可以使我们在工业生产过程中不断对各类信息进行收集与整理，并做一些编程处理，当工业压力容器及压力容器管护在生产中遇到了问题，无损检测技术还可以根据之前的数据和信息分析问题、解决问题，这使现代工业生产更加安全、稳定、高效。无损检测技术的应用和运行前提是必须先进行程序设计，制定相应的逻辑运算规则，系统会按照编程规则进行数据运算，在可控制的范围内对电力体系、工业机械等进行自动化操控。

2 压力管道中无损检测技术的应用

2.1 渗透检测技术

在对压力管道进行检验检测的过程中，渗透检测技术这一无损检测技术是比较常见的。将渗透液注入到压力管道的内部，渗透液会逐渐渗透到压力管道的缝隙当中，之后借助一定的方法来去除渗透液，同时利用显像技术来查找压力管道当中可能存在的问题或者缺陷。利用渗透检测技术进行检测的效果与多种因素之间存在着联系。其中，如果材料较为松软，那么相对应的检验检测效果就会比较好，尤其是在对压力管道内部存在的裂纹等相似的问题能够进行有效检测[1]。

2.2 磁记忆检测技术

在对的压力管道进行检测的过程中所使用的磁记忆检测技术，一方面能够实现对压力管道内部裂缝的有效检测，另一方面也能够实现对裂缝位置以及裂纹走向的准确定位。但是在实际运用的过程中，磁记忆检测技术需要使用辅助性的检测技术，才能够实现对锅炉压力管道所存在缺陷的准确有效定位，不能单独使用磁记忆设备，整个检测技术呈现出比较强的综合性。

2.3 超声波检测技术

在对压力管道的问题进行检测的过程中也能运用超声波的检测技术，换句话说也就是利用超声波仪器对压力管道进行检测。具体来讲，超声波仪器所发出的超声波会因为受到压力管道所存在问题的阻力而被驳回，此时也就证明压力管道内部存在一些问题或者缺陷。借助这样的方法对压力管道实施检测时，操作过程相对简单而且所投入的成本也相对较低[2]。

2.4 射线检测技术

射线检测技术也是无损检测技术当中比较典型的一类。射线检测技术能够实现对压力管道上焊缝等缺陷的检测。具体而言，也就是借助射线对的压力管道进行有效照射，照射的结果会显示在照片上，在成像中就能够实现对压力管道上所存在缺陷的展示，同时能够实现对压力管道所存在缺陷的位置的准确定位。但是在借助射线检测技术开展检测行为时，需要确定好准确的照射角度，才能够保证最终所获得结果的准确有效性。

3 压力容器中无损检测技术的应用

3.1 超声波检测技术

超声波是通过将声波发射出去，再收集回声波来进行分析，可以在接收器上提前设定被检测设备的声速和被检测设备的壁厚等数据，从而根据物理接收反射装置，将无缺陷的情况作为标准，就可以直接根据所产生的反射情况来判断压力容器内部的情况，这样比较方便，也可以提高检测技术工作的效率。而且这种检测方案与其他的检测方法相比较为精确，具有很高的检测比率，在压力容器内部的焊接缝一般分布比较密集，而且复杂难以检测，一般就会使用这种超声波的方法来进行无损检测，这样可以较为清晰地检测出缺陷所处的深度及缺陷的形状，可以定量地对缺陷进行测量，从而使检验人员能够精确的判断缺陷位置及缺陷情况并加以分析，得到定量的检测结果。

3.2 射线透照技术

射线探伤法的原理是利用X 或者γ 射线，因射线的强度衰减会随着压力容器的内部结构发生改变，进而会影响胶片感光度，以此来分析压力容器是否存在缺陷。在压力容器检验中，该技术主要用于不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等金属材料制受压原件对接焊接接头的检测，受投照角度的影响，该技术对内部缺陷检测直观，但对表面裂纹类的缺陷不具备较强的灵敏性。基于目前的应用实践，更加注重射线探伤机安全性方面，致力于减少其辐射及泄露等的危害。

3.3 磁粉检测技术

开展容器铁磁材料无损检测，若存在磁化损伤现象，此时附近磁力或者是材料表面磁力会发生变化。因其磁场不同程度的变化，所以会发生漏磁或变形现象，进而利用磁粉明确不同磁痕，并依据磁痕特征的准确分析，判断与确定容器表面及近表面缺陷。现阶段压力容器检测中依照磁化方式区分磁粉检测技术，具体包括轴向通电、磁轭以及旋转磁化等。分析磁粉检测技术作用，可实现对压力容器钢管表面、焊缝坡口表面、紧固件以及焊缝表面等位置的精准检测[3]。

3.4 渗透检测技术

渗透检测技术适用于压力容器表面检测，主要是通过渗透特性的应用达到精准检测的目的。具体检测期间，检测原理是在检测表面进行渗透剂的附着。若表面存在缺口缺陷，此时渗透剂会逐渐深入缺陷裂缝。检测人员需要清除周围不存在渗透现象的液体，借助显像剂精准体现裂缝。此方式对于表面开口裂缝有着较高的敏感度，但是在多孔材料检测中并不适用。与此同时，渗透检测技术可用于磁性、非磁性材料检测。若在压力容器具体检测期间，针对表面缺陷裂缝的检测在应用磁粉检测法后仍无法精准确定结果，可以借助渗透检测提升检测的精准度。

4 结语

无损检测技术，有效提升了压力容器及压力容器管护自动化程度，并且加快了智能化工业的发展，要想为现代社会提供更好的服务就不能满足当前的生产运作方式，采用无损检测技术是压力容器及压力容器管护与时代同行的重要标志，也是未来工程自动化控制产业的发展趋势。