粉质粘土条件下阶梯式地下室大高差高低跨处挡土墙施工技术研究

2020-11-26谢聂强孟志刘勇

商品与质量 2020年48期

谢聂强孟志刘勇

中国建筑第五工程局有限公司湖南长沙 410000

随着城市高层建筑的不断发展，高层建筑地下室平面设计往往按照不同区域的使用功能划分，在平面施工图中分别标注各分块标高，由此而产生相邻跨度高低差基础单侧模板施工，使用对拉螺栓对夹加固较为困难且存在渗漏风险。本文以保利壹号公馆项目为背景，使用钢管斜撑加固法和砖胎膜预留止水螺杆加固法两种方法进行挡土墙施工，通过对比两种方法下挡土墙的施工进度、成型质量与经济效益，选择满足现场实际要求的方式进行施工。

1 工程概况

保利壹号公馆项目位于九江市濂溪区九星路和育才路交汇处，交通便利，主要由1#、2#、3#三栋27层高层住宅，4#、5#两栋中高层住宅，6#～12#七栋11层洋房组成，含一层地下室。总用地面积38720平方米，总建筑面积10．4万平方米，地下室建筑面积2．66万平方米。根据地质勘察报告，本项目基础土质为粉质黏土，南方降雨量大，粉质黏土含水量大、粘性大有渗水隐患。地下室底板厚度为300mm，整个地下室有3道东西方向贯通的高低跨挡土墙，每道长度约165米，高差900mm，局部1500mm，厚度同底板。在挡土墙施工阶段，分别使用钢管斜撑加固法和砖胎膜预留止水螺杆加固法两种方法进行施工，现对两种施工方法进行分析介绍。

2 施工方法

2.1 钢管斜撑加固法

钢管斜撑加固，斜撑主要是用圆钢管及顶托组成，在低跨底板绑完钢筋后焊接钢筋头作为受力支座点，一端圆钢管固定在支座上，另一端通过自由顶托顶在高低差临空模板的主楞上，形成斜撑形式加固。低跨底板钢筋绑扎时，马凳筋按照900mm间距设置，上部焊接钢筋作为钢管斜撑受力支座点。模板次楞采用木方横向布置，间距200mm，主楞采用2根30×48钢管竖向布置，间距900mm。斜撑钢管采用30×48钢管，一端固定在焊接钢筋支座上，一端使用顶托固定在模板主楞上，上下共设置两道斜撑，间距600mm。

按照地下室后浇带划分，每道高低跨挡土墙每50m为一区段进行浇筑，采用分层浇筑法，使用1台混凝土车载泵进行浇筑，先浇筑低跨底板混凝土，混凝土初凝对钢筋产生约束力，后浇筑高跨底板混凝土。浇筑高低跨位置时，泵管插入高低跨基础模板中，要保持和减小混凝土浇捣时的自落高度，每层混凝土浇捣的厚度不超过500mm，先浇第1层混凝土后泵管再回头浇捣第2层混凝土，上、下层混凝土的接槎时间不能超过混凝土的初凝时间。

2.2 砖胎膜预留止水螺杆加固法

砖胎膜预留止水螺杆加固法是由下至上设置2排对拉螺杆钢筋，第1排对拉螺杆钢筋随砖胎模砌筑至加固位置预埋，第2排对拉螺杆钢筋是利用高跨底板下层贯通纵向钢筋与对应对拉钢筋直接焊接，有对拉螺杆钢筋与底板贯通纵向钢筋焊接位置上、下层钢筋铁丝绑扎点改为焊接，利用底板钢筋和混凝土浇捣初凝的整体自重力对螺杆钢筋产生锚固作用，以抵抗混凝土对模板产生的侧压力。

砖胎膜采用蒸汽加压混凝土砌块，厚度200mm，M7．5水泥砂浆砌筑，砖胎膜正面20mm厚水泥砂浆抹灰，背水面涂1mm厚水泥渗透结晶型防水涂料。模板次楞采用木方横向布置，间距200mm，主楞采用2根30×48钢管竖向布置，间距500mm，使用双排钢管专用“3”字螺扣将主楞钢管对夹固定。

按照地下室后浇带划分，每道高低跨挡土墙每50m为一区段进行浇筑，采用分层浇筑法，高低跨所在区域底板混凝土浇筑使用2台混凝土车载泵，分别设置在高低跨南、北两侧浇筑混凝土，最终在高低跨位置汇合，南北两侧先浇筑的混凝土初凝对底板钢筋形成整体自重力，对模板拉杆钢筋产生一定的约束力作用。高低跨位置混凝土浇筑同钢管斜撑加固法。

在混凝土浇筑完成后需对止水螺杆进行处理。处理流程：剔除塑料垫块，将螺杆从凹槽的最深处割断；清理孔内杂物，周边浇水湿润，用聚合物水泥砂浆封堵螺杆孔凹槽并压实抹光；待聚合物水泥砂浆干燥后（约24小时），涂抹不小于2mm厚聚氨酯防水涂料，后施做防水附加层，附加层面积100×100mm，防水材料及做法同底板防水层。

3 施工质量控制要点

采用钢管斜撑加固时，作为支撑受力支座的钢筋与底板钢筋的焊接质量、斜撑钢管的加固措施是控制质量的关键，此外需保证整个加固体系无松动，主次楞间距满足要求。

采用砖胎膜预留止水螺杆加固时，预埋螺杆质量、螺杆与高跨底板钢筋焊接质量是控制质量的关键，在浇筑完成后需对螺杆位置进行防水处理。

浇筑混凝土时分层浇筑，严禁混凝土直冲模板。

4 两种方式比较

4.1 进度与质量

以施工50m长高低跨挡土墙进行对比，钢管斜撑加固法因工艺简单，防水施工按传统工艺进行，无需增加其他防水措施，施工进度快于砖胎膜预留止水螺杆加固法；在质量方面，使用钢管斜撑加固的挡土墙在浇筑时出现2处胀模，而预留止水螺杆加固则无此类现象。使用砖胎膜预留止水螺杆加固法时，第1排止水螺杆需在砖胎膜砌筑时设置，第2排止水螺杆需与高跨底板下层钢筋焊接，焊接质量必须保证，且螺杆位置钢筋由焊接代替绑扎搭接，以便更好地利用混凝土自重对钢筋产生锚固作用，预留止水螺杆与钢筋焊接方面增加了较大的工程量。在加固过程中模板安拆较为简便，节约钢管，但因止水螺杆穿过防水层，需对螺杆位置防水层进行加强处理。在浇筑完成一段时间后，螺杆位置出现3处渗漏，钢管斜撑加固无渗漏现象。