电气自动化仪表与自动化控制技术分析
2020-11-26石程文
石程文
丹东东方测控技术股份有限公司 辽宁丹东 118000
1 电气仪表自动化与自动化控制技术应用分析
智能监控技术智能监控作为电气设备自动化的主要功能之一,可以通过对企业生产过程的监视和记录,以实现对工业生产信息的收集和处理。信息的监视和传输通常由智能监视设备中的红外传感器完成,监视和信息传输的过程如下:首先运行电气设备,然后使用发射管将红外辐射发送到外部。只要接收管接收到发送的信号,它就会被发送到单片机,从而完成电气设备的自动化。如果各种屏蔽物在将信号发送到发射管时中断了信号,则单片机将停止工作,并向管理站发送警报信号。信号显示后,专职人员将进行检查和维修[1]。
1.1 远程和集中监控技术
远程监控技术在仪器测控技术中起着重要作用。在实际应用中,远程监控技术允许办公室人员远程监视设备的运转情况,如果设备运转出现问题,则办公室人员不需亲自前往生产现场,就能及时发现故障的类型和具体位置,然后通过远程控制技术,及时解决设备出现的问题,保证工业生产的稳定运行。在正常情况下,远程监控技术是电气工程的主要组成部分之一,通常用于电气控制过程整个生命周期,在电气仪表自动化技术中,来确保电气设备运转的安全性和稳定性,从而为电气工程运行提供基本的硬件条件。
1.2 数据整合与测量功能
为了使电气自动化仪表更有效地运行,企业会对监测数据进行科学的测量,确保数据的准确性,弄清工业生产的实际情况,并对设备的运转状况进行实时的监测。通过电气自动化仪表和电气自动化控制技术的应用,可以有效地提高企业的工作效率,减少信号发送和收集的传输时间,大大减少工作人员的工作量。此外,技术人员需要注意计算机设备的检测和维护,以使电气自动化设备始终保持平稳的运行状态。
2 自动化控制技术的应用发展前景
自动化控制技术以及电气自动化仪表的发展应用未来有着良好的前景,智能化技术的水平不断提高下,实现智能化的目标已经不再遥远。智能化技术的应用能通过调节器调整保障生产的安全。工业自动化发展的要求在不断提高的过程中,对产品精度的校准也愈发重要,自动化仪表以及自动化控制技术的实际应用能够实现高精度的要求目标,最大程度提升技术应用的质量水平。电气自动化控制设计理念的创新也愈来愈重要,通过一体化的设计理念融入,提高电气自动化控制技术的应用整体质量水平有着积极意义。
3 电气自动化仪表的管理与维护途径
3.1 制定完善的管理制度,加强故障的防范
在电气自动化运行中,仪表占据着重要的位置,一旦仪表出现故障,将会直接阻碍电气自动化的稳定运行,也会给企业带来经济损失。对于仪表来而言,由于尝试与空气接触,承受了较多的外界影响因素,所以,对仪表进行安装时,应该为仪表营造良好的运行环境,尤其要对温度、湿度等进行控制,并且,按照相关的规定制定仪表的维护制度,采用分层管理方式,提升仪表的维护水平。一般来说,可以将仪表分为两类,一是常规的仪表,二是精密仪表设备。对于前者管理与维护,应该调动全员的参与,而后者应该安排专业工程师进行定期维护,与厂家积极沟通,尽可能降低仪表故障。除了做好日常维护工作,还应该定期抽查,一旦发现不足应该及时整改,保证电气自动化仪表的安全运行。
3.2 定期检查和清洁
对电气自动化仪表进行管理与维护的时候,需要建立完善的管理制度,让相关的工作人员明确自身的工作职责,将各项运维工作落实在实处,在责任划分需要详细化,一是采用定员的方式,二是采用定时的方式,也就说将该项工作落实到具体的人员,规定电气自动化仪表的检查频率,可以采用每周又或者是每月的检查方式,在检查后应该将相关数据详细记录下来,进而为日后的管理工作奠定基础。另外,还应该对电气自动化仪表进行定期清洁,根据仪表型号决定是否需要清洁,作为管理人员,应该全面了解仪表的实际情况,根据规定的管理制度来保养设备,比如说:在电气自动化仪表中,有些设备属于压力测试设备,因为长时间暴露在空气中,进而沉积了较多灰尘,在设备内部也会进入一定的杂质,此时,管理人员应该采用适合的清洁方法,有效解除仪表污垢,进而延长仪表的工作年限[2]。
3.3 建立科学的电气仪表自动化检查系统
电气设备的正确维护需要开发科学的检查系统,该系统使工作人员能够准确地对电气设备进行操作和故障排除,并在检查系统的干预下,快速定位故障位置并提供最佳的解决办法。当员工检查电气设备时,需要明确工作流程和主要检查项目,不能违规操作,也不能出现漏检和错检的现象发生。必须指定每天的检查次数,以使每个关键部位都能被有效检测,保证电气设备处于正常的运行状态。
4 结语
电气仪表自动化技术的应用,不仅可以有效提高生产效率,保证产品的品质和精度,也对改善石油化工、汽车制造、航天航空等行业的工作环境条件,降低生产的故障率等方面具有积极的意义。在设计电气控制系统时,需要深入整合行业特征,弄清电气自动化技术的发展方向,使电气仪表自动化技术发挥最大的性能,推动我国工业生产不断向前发展[3]。