试论工业设备安装质量管理与控制

2020-11-26朱红满

建材发展导向 2020年1期

朱红满

（山西省工业设备安装集团有限公司，山西太原 030032）

1 工业设备安装质量管理中存在的问题

1.1 管理制度不完善

在工业设备安装施工环节中，施工人员应根据相关规定进行管理，但是，在现阶段的实际情况中，存在施工单位管理制度不完善的问题，导致设备在安装调试过程中不能按照科学的规划进行实际操作。在设备安装和人员配置方面也存在一些问题，造成设备和人力资源浪费问题，对安装工作会造成很大的影响，若施工人员不能做好此阶段的控制工作，很难保证安装工作的质量和进度。

1.2 安装工作中使用的仪器和设备具有滞后性

在工业设备的安装过程中，施工人员使用的安装设备和工具对安装工作有一定影响。随着科学技术的不断发展，设备本身的安装精度要求不断提高，以及所用安装仪器和工具的更新换代，这需要有较高的技术操作水平。若施工人员使用的仪器设备和工具不能满足现阶段安装工作的实际要求，会影响安装工作的质量。

1.3 施工人员综合素质有待提高

工业设备的安装工作对专业操作人员的专业素养以及综合素质都有较高的要求，但是在现阶段的实际施工中，施工人员日趋年轻化，其专业知识和综合素质大部分没有达到要求，在一定程度上影响了安装工作的质量。因为工业设备的安装过程涉及的行业比较多，在实际安装过程中，施工人员必须具备丰富的专业知识储备以及一定的实际操作经验。若施工人员的专业知识储备不到位或缺乏实际操作经验，会对安装质量产生影响。

2 工程设备安装质量控制

2.1 不断提升施工人员的专业技术水平

在工业设备安装过程中，不仅对设备自身的材料和质量具有较高的要求，同时也对施工人员提出了更高的要求。要求施工人员要具备较高的技能，并能够在安装过程中灵活运用各种科学、安全和快捷的方法和手段来提高工业设备安装的质量。这就要求施工人员在日常工作中重视自身专业技能的提升，不断提高工业设备安装的技术水平。在实际安装施工过程中，还需要充分地借鉴其他施工人员好的做法，进一步促进自身专业技能的提升。另外，对于企业而言，需要重视对相关人员的技术培训，采用老带新的方法来提升新施工人员的专业技术水平，同时还要定期开展各种专业性的培训活动，进一步提高施工人员的技术水平，确保工业设备安装的质量。

2.2 设备安装前进行检验

在实际设备安装之前，需要对设备进行全面的检验。如设备搬运过程中发生残损的情况，则需要及时对设备进行更换。如设备存在生锈及腐蚀等问题并对设备正常运行造成影响的，则要在安装前对设备进行更换。另外，购买设备需要选择信誉好质量有保障的厂商。在具体安装作业之前，还需要对安装人员开展安全教育，并对技术人员是否持证上岗进行认真审核，对技术人员进行技术考核，检验并保证技术人员的配置，保证工业设备的安装质量。在施工现场，工作人员需要时刻将安全放在首位，严格遵守相关规定，确保设备安装工作的有序开展。

2.3 工业设备基础安装质量管控

1）基础板制作。首先根据基础板螺栓孔的位置、尺寸和数量选择合适的型材，注意型材的大小、数量和长度，根据材料的参数选择机具与型材。如果螺栓孔径在30mm左右，可以选用50mm的方钢，边框型材长度根据基础板纵向两端最远螺栓孔距离增加100～200mm，并根据模拟基础板图下料。为保证模拟基础板上下端面保持水平，应在平板上焊接模拟基础板，然后在模拟基础板上划线、钻孔，将偏差控制在0.5mm内。2）模拟基础板安装。模拟基础板安装要在土建布好钢筋和做好模板后进行，首先将模拟基础板制作成方钢框架组，并调整到规定的位置上进行固定，防止受基础混凝土浇筑影响发生位移。3）地脚螺栓安装。在地脚螺栓安装过程中，首先要对地脚螺栓进行合理选择，保证与工业设备配套，并满足设计和安装方面的要求。安装前需要做好准备工作，严格审核图纸，对螺栓安装技术的控制要点进行明确，加工螺栓时准备好配套的螺帽和垫铁，并对螺帽和丝扣采取保护措施。在地脚螺栓安装架就位和顶标高控制上，先确定安装架的规格、型号和编号，运送到安装现场后，安放到对应位置，然后根据混凝土基础承台十字中线来调整安装架位置。用水准仪对安装架顶面各角实际标高进行测量和后期调整。在地脚螺栓就位与顶标高的控制方面，首先将螺栓从安装架顶面螺栓孔穿过，套上定位垫板，将螺栓用螺母固定好，并用水准仪测出架顶螺栓孔实际标高，调整好螺栓顶和定位垫板顶面距离，从而有效控制地脚螺栓顶标高，最后焊接螺栓与定位垫板。在地脚螺栓中轴线定位与垂度控制方面，需要在螺栓顶中心位置上打眼，然后三人同时进行测量和调整工作，分别对安装架顶和螺栓顶中心冲眼钢丝线的水平距离进行测量，对螺栓垂直度进行判断和调整，对调整后的螺栓、安装架与螺栓、定位垫板进行焊接。4）基础板安装。基础板安装过程中，首先应保证基础强度满足要求，在安装基础板前拆除模拟基础板，然后进行基础板粗调，通过目测或拉钢丝对基础板安装位置、水平度、标高进行调控，再从第一块基础板开始逐一精调。

2.4 设备和管道焊接施工

开展工业设备安装作业时，对于设备和管道焊接作业，采取以下质量把控措施：1）按照工程设计图纸，组织开展前期的测量放线工作，经过检查没有错误后，进行基础开挖、支模以及浇筑作业。2）根据现场的具体情况，开展管道单线图的制作，并且标出支架具体安装位置。3）在加工区域，按照设计的图纸，进行自由管段的加工作业，再根据自由管段的加工尺寸和实际测量尺寸，进行封闭管段的加工作业，开展施工作业时精准定位法兰以及螺栓孔。4）严格按照工程设计，进行支架的制作以及安装作业，同时做好找平和找正等工作。5）把设备和管道细化为节段，并且标注到管线单线图上，按照管段安装作业的顺序，将原自由管段改变为焊接法兰连接；同时将封闭管段，转换为活盘松套法兰进行连接。6）对于气源接口设备，需要进行预拼装作业，并且对法兰开展定位焊。完成预拼装作业后，检查拼装作业的效果，之后拆除连接设备、管道和法兰，组织开展焊接作业。严格按照安装作业顺序，做好后续的安装作业。

2.5 严格控制工业机械设备的安装尺寸偏差

工业机械设备安装过程中，尺寸的偏差会造成接连不断的问题，不仅会增加安装工艺的难度还会给安装质量带来风险。所以要严格的控制工业机械设备的安装尺寸偏差，尽可能将偏差控制很小的范围内。控制尺寸偏差需要从以下两个方面入手。

1）改进相关工艺技术，每种类型的工业机械设备安装工艺都会有所不同，要求也会有所不同，为了使机械设备的安装工艺偏差得到较大的控制，需要将相关的工艺技术进行改进，在改进的过程中需要依据不同类型的工业机械设备生产工艺和使用要求，不能随意的进行改进。如果不对其进行改进，不控制尺寸偏差，工业机械设备在投入使用后，会由于强烈的震动等原因造成设备的使用寿命缩短。所以，在安装时必须控制好尺寸偏差。工作人员一定要认识到尺寸偏差对机械设备安装的重要性，当尺寸偏差变小就进一步提高安装质量，但是这种尺寸偏差又不可能消失，所以在控制尺寸偏差时尽可能的将其控制在最小的范围值内。

2）重视制造环节的偏差问题，工业机械设备的安装尺寸偏差原因也可能是由于机械设备自身的尺寸不合标准，导致安装时出现较大的尺寸偏差。所以在安装之前，需要对设备及其相关的零部件进行必要的尺寸检查，对于尺寸不合格的部件要进行更换，有助于在安装过程减少尺寸偏差。在实际的安装过程中，对于工业机械设备自身的尺寸检查是容易被忽视的，这也是非常容易造成设备安装产生较大的尺寸偏差的原因，所以安装人员在安装之前要对机械设备和零部件进行检查，看是否存在尺寸问题，当检查无误后，方可进行安装。