混凝土搅拌站计量误差影响因素及控制

黄世力 杨胜贵

摘 要：混凝土质量关系到建筑的安全與质量，文章结合混凝土搅拌站计量失误影响因素进行分析，并提出有效的控制措施，切实提高混凝土的质量，确保建筑的稳定与安全。

关键词：混凝土搅拌站;计量误差;影响因素;控制措施

1、引言

现阶段，混凝土搅拌计量系统作为混凝土质量的重要保障，主要通过传感装置、供料装置、放料器、称斗等几个设备组成设备组成;混凝土搅拌计量直接对混凝土质量造成影响。因此，新形势下降低混凝土搅拌站计量的误差，必须采用科学的管理方法最大程度上减小计量误差，全面提高混凝土的搅拌质量;全面提高施工的质量与安全性，减少因混凝土计量误差产生的损失，确保混凝土的质量，全面提高建筑的安全与质量。

2、混凝土搅拌站计量误差概述

电子秤作为我国绝大部分混凝土搅拌站应用的计量设备，主要通过拉（压）式传感器对总量进行测量的，进行计量过程中，物料的重量被施加在传感器上，借助传感器应变片的变形使得电阻的大小出现改变，通过电桥时转变成电压信号输出，同时通过放大和转换并以重量信号的形式显示。

计量误差是指仪表或者电脑计量的结果和物体的真实重量之间存在的差值。进行混凝土搅拌站计量过程中，由于存在计量误差，因此需要草去有效措施减少误差，确保混凝土搅拌站计量结果控制在规定范围内，真正提高混凝土的搅拌质量。

3、影响混凝土搅拌站计量误差的主要因素

3.1粉料悬浮误差因素。粉料指的是密度非常小的颗粒状物体，由于粉料容易悬浮在空气中，瞬间下降时导致秤斗内出现悬浮情况，而安装在秤斗中的传感器却不能感应到悬浮在秤斗中物料的真实重量，由此导致进入秤斗中的物料真实重量比秤的读数要大的情况，从而导致计量出现误差。

3.2称量误差因素。称量误差指的是对各种配料进行称量过程中，需要称量的数量多加上称量的时间非常短，造成导致称量的配料重量不准确。同时即在配料时一旦物料垂直落至配料秤上时会带来一定的冲击力，而配料传感器则会把该冲力视为物料的重力，从而导致传感器感应到的物料重量信号存在误差，造成称量误差。此外传感器安装的位置不当或者是在电路等其他因素的影响下，也会造成称量误差。

3.3原材料不合格。少数混凝土生产企业为了实现自身经济效益的最大化，进而采购一些质量不达标的原材料来加工混凝土，从而导致混凝土搅拌站计量误差。其次出现由于混凝土中原材料也会导致计量误差的出现，例如河沙--由于河沙中的含水量过多，进而会影响混凝土的计量，影响混凝土的牢固影响混凝土的牢固，影响混凝土的计量如果河沙中的水分含量过低，也会降低混凝土的粘连性，从而影响混凝土的质量，这些都是由于原材料不合格而带来的计量误差。

3.4落料误差。进行混凝土搅拌站配料过程中，都会选择抬高的输送带装置作为给料出口，但十几种给料出口和料斗内物料表面之间会有一定的缝隙距离，加上给料机在运行过程中的皮带转动，或者出现机械振动，从而短时间内无法立即将出料口关闭，导致供料量以及操作室给定的配料数量存在差异。此外，当送料口和接料漏斗之间的配料不能马上停止时，也会导致进入到接料漏斗中最终形成落料误差，影响混凝土搅拌站出现计量误差。

3.5人工误差。现阶段国内的计量单位依然还没有达到非常精确的水平，进行混凝土搅拌站称量配料过程中，部分从事计量工作人员的专业水平有限，有的因操作不到位进而出现人工失误，造成人工误差，影响最终计量结果的准确性。其次，把配料倒在称量器上的那一瞬间，那么配料对称量器有一个相对于空气的压力量器，产生相对于空气的压力，但计量器是没有这方面的考虑虑，直接把那一个瞬间的重量作为了配料的重量，由此导致称量结果出现误差。

4、有效减少混凝土搅拌站计量误差之对策

4.1控制粉料悬浮造成的计量误差。进行最初搅拌站供料系统设计时，应该全面考虑各个方面的因素，一方面考虑到粉料的进风管以及回风管直径大小，又要对各个跟搅拌机紧密相关的机械设备、其他管道以及构建等内容进行深入分析。其次要将漏洞和除尘器连接的管道直径控制在250mm之上;对于粉料秤排气补气管路以及搅拌机盖相通管路的直径至少要在200mm以上。

4.2称量误差控制方法。开展搅拌设备工作过程中，应使用合理的传感器，有效提高混凝土搅拌站计量准确性的有效手段;而配料期间通常借助电脑对各个机械设备进行合理化控制，电脑需要将接收的各种配料参数准确使用在传感器上，合理接收各种不同信号，提升传感器的精准度和重复性，从而使得整体误差减小，提高称重的准确性。在混凝土搅拌工作期间一定要对使用哪种传感器进行精准度分析，并且对配料电子秤传感器的灵敏度进行配套分析和研究。

在实际生产工作期间，物料一般不会将配料设备上进行，从而使得传感器整体受力不够均匀，传感器最终接收的信号则是存在误差的;结合剂量小的外加剂进行分析，在实际称量工作期间，秤体感应数值需要调节到测量额合理控制范围内进行，则可以有效环节计量误差问题。

4.3原材料不达标控制措施。混凝土企业应采购合格的各类原材料，同时积极联系将其交予相关部门检验，待检验合格以后，方可批准原材料用于混凝土搅拌中。其次混凝土企业必须有合法来源途径，确保原材料供货商中采购原材料;重视并做好材料的检验，通过应用少量的原材料进行混凝土的生产，待确保质量合格后便可大量投入生产，避免出现浪费原材料，真正减少混凝土搅拌站的计量误差。

4.4落料误差控制措施。校称好个计量设施设备（混凝土搅拌站在应用电子秤之前进行校正），同时进行校称之前确保元器件完好无损且无故障，进一步提高各个线路和元器件之间的连接正确且可靠，并让系统处于正常的通信状态。其次把电子秤恢复到出厂设置（需要注意的是，在进行初始化过程中需要取下秤斗上的砝码），在此基础之上依次加砝码，直到加至最大砝码，通常在加砝码时应至少确保搅拌站生产需要计量的最大重量值。其次，同时进行校秤操作过程中，观察加载过程中曲线的变化情况，观察曲线是否达到线性要求;最后，校秤结束时卸下秤斗上的砝码时，需要注意观察曲线变化是否符合线性要求，算把全部将砝码卸完之后，还需要观察数据示数是否回零，以便减少计量误差。

4.5人工误差控制措施。加强对计量或操作人员的技术培训，其次从业人员的工作积极性与认真态度与计量误差密切相关。为此需要抓好操作人员的岗前培训工作，还需要定期开展培训，培训的内容除了混凝土搅拌的操作技能外，还应该注重培养操作人员的责任心。其次，操作人员还应不断提高自身的专业技能，减少人工失误与误差，同时做好定期、不定期检查和维护搅拌站各种设备工作，一旦发现问题时要立即解决，从而避免后期养护管理不到位带来的损失。

5、结束语

社会经济的不断发展，加快了凝土在建筑中的广泛应用，因此对混凝土整体质量提升提出了更高需求，而搅拌计量能够全面提升混凝土的牢固性。由于导致计量误差的原因较多（包含落料误差、称量误差、粉料悬浮误差、人工误差、原材料不达标等），为此需要采取有成效的措施，全面提高混凝土搅拌站的尽量准确性，进一步提升混凝土质量的效果，真正减少混凝土误差问题。

参考文献

[1] 混凝土搅拌站计量误差影响因素及控制[J].杨帆;设备管理与维修.2020（06）

[2] 混凝土搅拌站计量误差原因分析及控制措施[J].尹度良.门窗.2017（09）

[3] 混凝土搅拌站计量误差的影响因素及有效控制研究[J].郝晓红;张军;蓝天;胡卫婕.绿色环保建材.2019（11）