压力管道焊接工艺质量控制策略探讨

2020-11-25邢艳霞

建材发展导向 2020年19期

邢艳霞

（山西省工业设备安装集团有限公司，山西太原 030000）

压力管道在当今社会被广泛应用于各生产领域中，特别是工业领域，对于压力管道安装而言，压力管道的焊接质量受到各种因素的影响，焊接质量控制首先要确保在焊接时使用先进的焊接工艺，以保证焊接质量整体水平，其次要从焊接人员、焊接设备、焊接材料、焊接检验等多个方面进行压力管道焊接的把控工作。

1 压力管道焊接质量的影响因素

压力管道由于运输的气体液体较为特殊，在选材时需要依照管道内外压力以及承受能力来具体设计，严格把控，确保安全输送，减少安全隐患。压力管道焊接工艺对焊接质量有很大影响，焊接工作中需要掌握定位，避免出现焊瘤影响管道平整等，只有确保焊接工艺各方面都达到要求，才能提高生产力，做到安全稳定，质量可控。

1.1 焊接工艺评定的影响

焊接工艺的评定会影响焊接质量，焊接评定主要是对焊接工艺进行测定评价，看其是否符合施工要求，从而选择更加优质的焊接单位进行压力管道的安装。在实际施工过程中，需要编制焊接工艺卡，编制该卡的前提和基础就是对焊接工艺的评定［3］。编制焊接工艺卡也不是随便的，需要有关部门对压力管道焊接施工工艺进行合格评定以后才能发放。在编制中需要结合施工现场对焊接力学、焊接应力、劳动生产率、人员素质、设备等进行分析，确保工艺的有效性和先进性。

1.2 焊接方法

采用不同的焊接方法对焊接质量有不同的影响。焊条电弧焊采用恒流电源，是应用最广泛的一种焊接方法，设备简单便宜，便于携带，操作方便，但焊完后需要清理焊渣，效率低，人为操作不当容易产生未熔合、未焊透、裂纹、气孔等。钨极氩弧焊焊后不需要清理焊渣，可以全位置焊接，但效率太慢。药芯焊丝电弧焊效率高，但粉剂会产生大量的烟，对焊工身体健康不利。压力管道一般采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面，或者根焊采用焊条电弧焊，药芯焊丝电弧焊盖面的下向焊。

1.3 施焊环境

施焊环境是影响压力管道焊接的关键要素，焊接施焊环境要求要有合适的温度、湿度、风速，才可以确保焊缝外观的合格，质量达标。适当的温度才能保证焊接结构的质量和外观，从而形成所需的金相组织和力学性能。焊接环境的温度也不会影响焊机的结构。

2 压力管道安装焊接质量控制措施

2.1 压力管道安装焊接前的控制要点

1）焊工素质的要求。压力管道安装工作对焊工专业素质和专业技术水平的要求较高，需要进行精细的焊接操作，所以进行压力管道安装焊接的焊工需要具备较为专业的技能水平以及扎实的理论基础，并且要具有细心认真的工作态度，还必须按照国家相关规定进行理论和实际操作考试，确保持证上岗。

2）焊接设备的要求。在压力管道焊接过程中，常用的设备有氩弧焊机、手弧焊机、自动焊机及焊缝热处理设备等。对于焊接设备而言，必须具有一定的稳定性和可靠性，并且要确保焊接设备的电流表和电压表测量结果准确，电流表和电压表需要定期校验，以避免出现参数测量误差。在完成坡口清理工作后对其管道接头进行工序组对，这一步是管道焊接施工过程中的基础条件，准确的对接接头能保证焊接质量，在焊接时，各个方面要按照有关的焊接规范进行施工，保证从形式到间隙再到钝边大小都要适合和完全匹配不允许出现质量缺陷。

2.2 压力管道安装焊接过程控制要点

1）焊接材料质量控制。施工单位必须要建立健全焊接材料管理体系，确保压力管道安装焊接过程中使用的焊材型号、规格以及材料质量符合相关标准和有关技术规范。焊材保管、烘干、发放、回收必须严格执行焊材保管规范，以防止焊材存放过程出现问题。焊材如果出现生锈或者药皮受潮现象，需要对焊材做性能试验，合格后才可使用，或者将出现问题的焊材进行报废处理。

2）现场材料的质量控制。当原材料进入施工现场时，施工管理人员要对材料的材质、数量、型号、规格进行严格的审查，对不符合相关条件的原材料要严禁使用，要从源头上遏制问题出现，确保压力管道焊接工作的质量水平。不同材料需要分类存放，如不锈钢材料不允许与碳钢材料混放，以避免产生碳污染。

2.3 压力管道的焊接检验

压力管道的焊接检验包括焊前检验，焊中检验和焊后检验。检验过程中的经验总结：焊接所用的焊丝、焊剂应符合设计要求；对接焊缝与螺旋焊缝连接处应平滑过渡，避免应力集中；焊接现场应做好防风防雨工作，冬季应有冬季焊接施工方案；焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满；焊条应烘干，放在保温筒内；焊缝焊完后，应及时打磨清理飞溅物、药皮或焊渣，对焊缝表面进行外观检查；外观检查合格后应进行射线检测，对标准规定不允许的缺陷应进行焊缝返修。