淡谈食品企业过程质量管理

邱莉莉 张贵斌 叶琳琳

辽宁辉山乳业（沈阳）有限公司 辽宁沈阳 110000

1 产前确认

在各关键工序为防止异常问题发生，进行预防性的质量管理而建立各种产前确认制度（简洁的一句话制度）；是我们希望用“产前确认”以预防不出问题。

2 过程巡检

产前确认因种种原因没管控住，未及时发现，减少损失和防止问题扩大化而建立的细节过程巡检制度。

当产前确认制度没有预防住，员工没有识别出潜在风险，我们要通过“过程巡检”及时发现隐患、异常，及时隔离产品，及时处理，防止问题扩大化。

3 产后评估

过程巡检没有及时发现，没控制住，建立产后评估制度，及时发现、识别、处理。

在质量方面我们质量管理者最怕出质量事故、质量问题，众所周知，产品质量一旦出了问题，没有出厂，造成的是成本上的损失，如果一旦出厂，产生的影响就不可控，涉及投诉、召回等，所以我们的质量管理是先进行预防性的管理，如果一旦措施失控，我们希望能够第一时间发现，将问题控制在可控的范围内，所以企业质量管理思路建立过程控制的三个关键步骤产前确认、过程巡检、产品评估，以预防为主，将异常控制在萌芽状态[1]。

下面我们具体谈一下各个关键步骤的目的是什么，具体是如何管控的。

4 产前确认制度

产前确认是预防异常发生，需要在生产前操作工、质检、生产班长、设备保全员根据提前策划识别形成的产前确认记录，从人、机、料、法、环、测各方面确认均符合标准要求，通过对每条生产线进行有针对性策划，在生产前确认每一条制度的符合性，比如人员方面，操作工是否符合上岗资格；设备方面，操作工和班长确认设备卫生是否符合标准要求，设备保全员确认设备是否处于良好状态，不得带病作业，质检确认各项物料、物资是否已经确认为合格可用状态，同时对操作工、班长、维修工的确认工作进行验证等等，如任何一项有问题都不得开机生产并立即上报；做到事前预防[2]，举例如表1。

5 过程巡检制度

当产前确认出现失控，或是因为识别不充分、设计不全出现异常情况，过程巡检保证及时发现异常，从而降低损失，保证质量。生产过程中机手、质检、设备保全员、生产班长根据已经策划形成的过程巡检记录中内容，从产品、设备、工艺点对各项管理制度、管理点进行巡视和检查，发现异常立即上报，从而避免了异常产品扩大化。

6 产后评估制度

在生产结束后30 分钟内，由当班生产班长组织并主持，生产班长、机手、质检、设备保全员共同召开产后评估会议，因为生产刚刚结束，各个岗位对生产过程信息了解较清晰、完整，各人员拿出评估相关内容证实，进行评估和记录，包括对异常情况的现场评估，通过产后评估会议对产品本身的符合性和产品实现过程的符合性进行评估，通过评估过程保证产品符合设计要求，集体评估能够弥补产前确认和过程巡检未能发现异常或个别人员对异常的认识不足，同时评估生产过程中发生的异常对产品质量的影响，以确定产品是否合格，如判定为潜在不合格品，及时上报进行后续处置[3]。

7 结语

通过建立产前确认制度、过程巡检制度、产后评估制度，能够较少异常品的产生，将异常产品控制在可控范围内，从而减少质量问题的发生。