建筑工程高支模施工技术研究

陈海峰

（安徽三建工程有限公司， 安徽 合肥 230000）

1 高支模施工技术概述

所谓高支模，指的是支模高度大于或等于5m 时的支模作业，当前的建筑施工中，高支模的高度从几米到十几米，有的甚至高达几十米。建筑工程的规模越来越大，在工程建设需要采用高支模的频率也越来越高。在我国工程领域，高支模施工技术逐渐成为施工领域里的关键技术，也是工程建设质量和安全的有效保障。但是高支模施工技术的实际应用难度较高，为了规避风险，保证施工的质量，强化施工安全，相关人员必须掌握高支模施工技术的专业知识及施工规范和标准，科学计算受力支撑并按计算结果合理制定高支模施工方案，方案先行，以方案指导生产。从实际应用意义上来看，高支模结构是支撑性的结构，决定着工程主体的承载力，为了防止在施工过程中发生因高支模搭设出现的质量和安全隐患，必须明确高支模施工技术的应用要点，技术水平有保障，才能保证施工成果更加理想。

2 支模支撑体系的材料要求

2.1 钢管材料要求

从目前的现状来看，在房建工程高支模施工中扣件式钢管脚手架应用相对频繁，要想保证高支架支撑体系更加稳固，首先要严控钢管材料质量，钢材必须要有合格证书和其他方面的质量证明文件；其次要根据房建工程的具体状况选择强度较为适合的钢材，并且对钢材管道外部直径、厚度等参数进行认真详细核对；最后检查钢材管道表面，保证表面平滑，无裂缝、分层及硬弯等现象。

2.2 模板材料要求

在进行高支模施工中，方木和胶合板是一种比较适合的模板材料，在选用木材的时候要对脆性、抗扭曲性等进行充分考虑，不可以选用容易受潮变形的材料。除此之外，模板材料强度一定要与设计要求和标准相符合，从而避免施工质量受到影响。

2.3 扣件材料要求

正常情况下，在进行高支模施工中扣件材料选择使用锻铸铁扣件，并且保证扣件机械性能与相关标准和要求相符合，扣件一定要有质量证明文件等。此外扣件口径要与钢材管道口径相一致，目的是防止安装工序受到影响，还要做好扣件、螺栓的现场试验，从而保证质量与设计要求相符合。

3 高支模施工技术的具体应用

3.1 施工前的准备

在建筑工程施工中应用高支模施工技术之前，首要的工作就是要彻底检查之前施工环节的质量，而且对后续各个施工工序的相关数据进行分析和调查，重点就是掌握每个环节中所需要的施工材料，然后在此基础上进行详细施工方案的制定，保证施工方案满足实际情况的要求并且具有可行性，如搭设高度超过8m、搭设跨度大于18m、施工总荷载15kN/m2 及以上、集中线荷载20kN/m 及以上“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”，方案需经过专家论证通过后方可执行。此外在此准备阶段还需要对梁板的相关规格信息等数据进行详细的注释与计算，保证高支模工程施工的明确和完整，便于开展后续施工。针对所采购的施工材料还需要做好施工检查和管理，保证所采用的施工材料以及施工技术都符合质量安全管理等要求。

3.2 立杆搭设

针对立杆搭设施工作业的开展，需在施工前对扣件及钢管规格、材质、外观做细致检查，只有确保搭设材料的质量性能达到标准要求后方可开展搭设作业。立杆搭设前应弹控制线，使纵横向立杆成直线，确保杆件按照计算模型受力。在具体搭设作业期间，按照规定在立杆下部设置垫板，起到提升立杆稳定性以及整体承载能力的作用。针对梁板立杆间距的控制，则需按照设计要求控制梁立杆间距与板的立杆间距成倍数。需注意，上下立杆对接要用对接扣件连接。相邻立杆的接头需要保持不得小于50cm 的错开距离，并且接头中心位置与主节点之间的距离应控制在步距的1/3 之内，进而提升立杆搭接的合理性与搭设整体的稳定性。并在距离地面不高于0.2m的高度设置纵横向扫地杆，增强整个架体稳定性。

3.3 剪刀撑的设置

在高支模架四周应由下至上设立竖向连续剪刀撑，中间每隔约4.5m 应在纵横向加设竖向连续剪刀撑，其宽度一般为4~6m；并在梁下第一步水平杆、扫地杆处各设置一道水平剪刀撑，较高的支模架沿竖向每隔4.5m 加设1 道水平剪刀撑；竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜在45°～60°。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。需在大梁支撑两侧加设竖向连续剪刀撑。当架高在8～20m 时，相邻的竖向剪刀撑之间增加之字斜撑；超过20m，之字撑改为连续剪刀撑。

3.4 外连加固设置

通常可利用高支模架的水平拉杆采用双管箍柱的方式，在距楼地面1m 和梁下1m 以及中间每隔2m 处将支模架同邻近的框柱用直角扣件拉连加固；水平拉杆的端部应与柱、墙板等结构件抱紧顶牢。梁柱板墙等支撑架应进行有效的连接，使整个支模架形成一个稳定、刚性良好的整体。

3.5 高支模工程施工安装

1） 对高支模板进行安装时，首先要研究的是模板的材料性能，模板厚度是否达到设计要求，模板韧性是否符合设计要求等。其次对模板进行安装工艺需要进行排版设计，最后还要注意对其整体的干湿度进行研究观察，防止模板后期出现拼接变形情况，对后续的施工产生影响；2） 体系安装，在安装前进行施工放线，在过程中注意位置的调整，间距的排布，连接件的紧固，地基的处理等；3） 梁模板安装，因根据施工方案中设定的标高来调整支架的高度。一般情况下在安装梁板合理考虑起拱高度。梁底支撑应根据设计方案进行支撑。楼板安装采取四周向中间铺设的方式，用线钉对模板进行加固；楼面板的支撑主要考虑设计荷载以及施工荷载。

3.6 高支模拆除

在高支模拆除阶段，最重要的施工要点在于以下几点。其一是要密切关注拆除的时间，在高支模支架施工过程中，施工人员对于拆除的时间，应当依据实际的情况去进行确认，在规划拆除时间时，最主要的参考依据，是混凝土的同条件试块强度以及混凝土构件的跨度和支座类型，依据多方面信息去确定拆除时间，才能保证拆除作业的顺利完成。其二是在对高支模支架进行拆除的过程中，遵循“先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重，后拆承重”原则，为确保施工安全，避免人员受伤，必须依照施工要求，在施工现场设置安全警告牌。这不仅是保证施工安全的技术要点，同时也是施工的必然要求。其三是要重视对于废料的清除，在高支模架进行拆除之后，对于废弃的材料必须及时进行处理，避免影响环境。

4 质量控制措施分析

4.1 提升技术人员综合技能

在高支模施工的过程里，应该要有效的处理好施工环节，施工环节有很多施工难点，应通过技术人员的专业操作加以控制。相关施工技术人员应制定高支模施工的基本要求、施工标准和施工规范，施工前做好方案交底、技术交底及安全技术交底，这样才可以提高施工技术人员的整体素质，从而保证施工环节的有效沟通，提高施工安全性，为后续施工的改进奠定基础。

4.2 强化施工材料管理

通过提高高支模施工材料的质量，使得工程施工能够满足施工的要求，然后充分发挥出高支模施工的应用价值。确保用高模板建造的民用建筑符合施工标准。在检测各种材料的过程中，不仅要注意钢材的检测，还要限制不合格的材料进入施工的现场，规范建筑材料的应用匹配度，使得高支模在施工里能够发挥出非常重要的支撑作用。

4.3 把控模板安装质量，强化质量检测

在进行模板安装时，应严格依照配板图进行模板组配、拼接，保障模板的平整、清洁;在安装相邻模板时需加强接缝控制，防范出现漏浆问题;还应完成施工缝、竖向钢构等隐蔽工程的验收。同时，还需做好顶板、柱模板、梁模板的质量检测，例如针对柱模板的施工质量进行检测，需要着重检查轴线位移、截面尺寸、垂直度等。

5 结语

综上所述，现阶段建筑施工建设过程中，高支模施工技术的应用起到至关重要的作用，并且高支模施工质量效果关乎到建筑的整体安全性与稳定性。鉴于此，要想进一步促进高支模施工技术作用和效能，要依据对高支模施工技术特点、要点的分析，严格按照相关高支模施工技术要求和方案，通过施行高质量高支模施工措施来实现对建筑施工效果的显著体现。