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钻孔灌注桩施工监理与质量控制

2020-11-25姚泽鑫

商品与质量 2020年47期
关键词:护筒桩基础灌注桩

姚泽鑫

广州港工程管理有限公司 广东广州 510000

钻孔灌注桩技术的适用范围广、工序简单、施工速度快、作业成本低、承载力大、抗震性能好,在路桥施工中的应用变得越来越广泛。然而,钻孔灌注桩施工中可能出现断桩、缩颈、倾斜等问题,给钻孔灌注桩带来安全隐患,甚至延误工期,降低工程质量。为转变这种情况,有必要加强施工全过程监理,严格落实质量控制要点[1]。

1 钻孔灌注桩施工优越性分析

钻孔灌注桩施工是在现场桩位就地成孔,向孔洞内浇筑混凝土或安置钢筋笼,再浇筑混凝土制成桩基础。该桩基础在多种地质条件中有良好的适用性,主要如下:

(1)适用范围宽:适用于陆地与水域,不管是在黏土、砂土或者是基岩均能成桩,季节和气候客观条件对灌注桩施工过程影响较小。

(2)承载能力强:灌注桩施工时可结合施工设计要求设定桩体长度、内径及最适承载层,确保桩基础承载能力符合设计要求。

(3)造价成本低:和预制桩相比,钻孔灌注桩可节省更多的钢筋、木材。预制桩施工阶段对运输及冲击打桩、混凝土构件要求较高,而钻孔灌注桩施工时配筋灵活度高,无需浇筑模板,资金支出量大大降低。

(4)抗震优良:灌注桩抵达较深的地层,直接嵌入到基层,系统性、抗震性优良。

2 钻孔灌注桩的施工技术要点与质控措施

2.1 钻孔前的准备工作

(1)严格按照监理方确定的导线、标高控制点施工,加强桩基础平面、高程指标的调控。

(2)遵循桥梁工程设计图纸,对桩位进行放样处理,经过监理审核,正确无误后清理掉桩位周边存留的杂物,整顿工程场地。

(3)将与施工相关的机械器具准备齐全,如冲击钻机、钻架、掏渣筒等,指派专人检查设备性能指标,试运设备,确保使用过程安全。

(4)保证钢筋、水泥、砂石等各类原材料充足,物料质量检查验收、复检后,妥善存管[2]。

2.2 成孔施工

保证桩机定位精准,安放稳固,水平度和垂直度合格。孔内泥浆面不得低于地面30cm,遇到软弱地层时要适当调整泥浆指标。按要求开展钻孔施工,保证速度缓慢、均匀,位置精准,至设计深度后开展成孔质量检测,主要指标包括孔径、孔斜、孔深、孔底沉渣、桩位等,确保满足施工规范要求。

2.3 埋设护筒

在应用钻孔灌注桩技术是埋设护筒的主要工序,护筒具有固定桩孔位置、保护孔口、避免地下水流入钻孔内部的作用,保证钻孔灌注桩施工质量。工程桩径比较大,为满足施工要求,采用了钢护筒,厚度在4-8mm 之间,并护筒顶部均匀布设2-4 个溢浆孔。保证护筒的直径略大于桩径,顶部要高出地面30-50cm 之间,护筒的中心线要和桩中线相互重合,二者之间的误差要控制在20mm以下,竖向倾斜度更不应大于1%。护筒埋设可选择挖埋法、振动法、加压法等,按照现场实际情况合理选择,埋设深度控制2m 以上,如遇特殊情况,需要合理加深。

2.4 灌浆

在高林学校工程中进行灌浆作业时,需要确保各管道紧密相连,明确灌浆流程,控制罐装设备的空气压力范围,逐渐增大灌浆压力,这样可以在极大程度上防止导管,因压力问题裂开。在灌浆施工期间,应该明确各环节内容,灌浆的整个过程中要将压力控制到0.2-0.4MPa 区间内,灌浆期间如果出浆率比每分钟0.1L 时,灌浆持续5 分钟-10 分钟时间,根据灌浆情况,及时停止作业,关闭阀门。

2.5 制作和安装钢筋笼

在钢筋笼制作过程中,为保证钢筋笼结构的稳定性,避免发生形变,需要每隔2m 左右,设置一道直径在14-18mm 之间的加强箍筋。本工程钻孔深度大,钢筋笼可分段制作,制作时要保证保护层厚度符合要求,并加焊接护壁筋。制作完成运输时,要做好保护措施,避免钢筋骨架发生变形。在钢筋笼吊装时,采用了钻机架塔和起吊机联合起吊的方法,对准护筒中心之后,缓慢下方到设计标高,严禁和孔壁发生摩擦碰撞。在钢筋笼下方时,采用了垂球法进行去全面校正,直到误差小于2cm 之后通过焊接定位[3]。为避免钢筋笼发生上浮问题,可在钢管上焊接倒立的U 形钢筋来支撑钢筋笼。

2.6 清孔

成孔检查任务完成后,迅速检测泥浆浓度和黏度,各项指标满足要求后方可进行清孔。第一次清孔在钻孔完成后进行,提出锤头,使用掏渣筒将孔底残余的淤泥掏出。如果沉渣厚度不符合要求,需进行二次清孔作业。

2.7 灌注混凝土

根据设计及相关规范严格控制混凝土配合比,并按照设计配合比进行混凝土拌和。使用强度等级为42.5 的硅酸盐水泥,并将其初凝时间控制在2.5h 以上;集料主要为卵石,集料最大粒径应控制在导管内径的1/6-1/8 范围内。本工程主要采用汽车泵送方式灌注混凝土。为保证混凝土灌注的连续性,应在首批混凝土灌注结束后立即进行第二批的灌注,并加强混凝土灌注误差控制。导管深度控制主要以孔道内所灌注混凝土高度为依据,导管提升过程中必须保证轴线竖直居中,如果被卡住,应缓慢转动导管,使其与钢筋笼离开一定距离并移至钻孔中心后再均匀慢速提升。根据孔道内混凝土的上升程度及时拆管,并加强拆除速度控制,保证一次到位,拆除后的导管必须及时冲洗。

3 结语

综上所述,进行工程作业期间,需要根据施工标准,加强现场监管力度,规范作业人员施工行为,按照规范要求执行工程作业,同时还应该结合施工环境,设计钻孔灌注桩施工流程,灵活的利用施工资源,保证工程作业在设备的作用下顺利进行,发挥钻孔灌注桩施工技术特征,保证施工单位在规定时间内完工,同时还可以确保工程项目质量符合规定标准。

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