油气产品质量量化评价方法的构建与应用

〔中石化（香港）有限公司〕

产品质量评价是将产品的质量指标进行综合处理，确定一个反映产品质量水平的量化评价指数，通过对评价指数的比较，确定产品质量的高低[1]。

在成品油国际贸易行业，企业面临复杂的外部环境，采购渠道广泛，资源来源复杂，供应商的产品质量参差不齐，采购产品的质量对于企业的风险管理和经营效益至关重要。目前，对于油气产品质量的评价普遍还处于定性评价阶段，主要是依据检验结果判断产品质量合格与否，缺乏对产品质量进行系统的量化分析。然而，油气产品质量指标多且复杂，质量指标的卡边程度或富裕度是反映产品质量风险和调和潜力的重要考量因素，合格与否只能定性反映产品是否满足标准要求，无法充分反映产品的质量差异。从防范采购质量风险、提高精益管理水平的角度出发，建立更为准确、量化的油气产品采购质量评价方法就显得十分必要。

本文以所在企业采购油气产品为例，基于产品的质量指标特点，建立了质量量化评价方法。

1 量化评价方法的建立

1.1 指标分类设置

企业经营的油气产品主要包括汽油、柴油、燃料油（FO）以及液化石油气（LPG）。对于油气产品而言，每一种产品标准中质量指标很多，根据指标对于使用性能、环保要求以及经营安全要求的影响程度，将产品质量指标分为关键指标和非关键指标。对于关键指标，根据是否易于调和，考虑油库调和的可操作性和质量风险，将其划分为可调关键指标和不可调关键指标。据此，将油气产品的各项质量指标分为“不可调关键指标”、“可调关键指标”及“非关键指标”三类。

“不可调关键指标”是指政府有明确规定、影响油品特性或代表性较强，但属于不可准确调混或难于调混的指标。

“可调关键指标”是指政府有明确规定、影响油品特性或代表性较强，但同时可按比例准确调混的指标。

“非关键指标”一般是指对实际使用性能影响较少、代表性较低、可按客户要求准确调和的指标。

1.2 量化指标权重

根据指标的重要性、风险性以及调和的难易程度，对每一个质量指标赋予不同的权重。

以低硫柴油EVD为例，硫含量是产品核心质量指标，蒸馏是反映产品组成的重要指标，指标权重分别设置为20%；十六烷值和十六烷指数是影响产品使用性能的关键指标，指标权重分别设置为5%；闪点是重要的安全指标，对于油品企业管理至关重要，设置权重为5%；密度指标对于企业经营效益至关重要，权重设置为5%；其他指标分别制定不同权重。

油（气）品质量指标分类及评分权重的具体情况详见表1。

表1 油（气）品质量指标分类及评分权重

1.3 指标量化评分标准

根据产品质量指标特点，规定了每一项指标的评分标准。对于某一项指标，指标结果符合产品标准中质量要求的，该项目评分最少给予60分，不符合标准要求的，则该项目给予0分及标明“不合格”。

以低硫柴油EVD为例，质量指标主要分为两类，一类是设置了上限或下限的质量指标，如硫含量、十六烷值等；一类是同时设置了上下限的指标，如密度、运动黏度等。

十六烷值指标评分规则定义为：指标小于51，得0分，不合格；指标大于53，得分100分；指标51-53之间，得分为60-100分，根据指标数值等比例换算。

运动黏度指标评分规则定义为：运动黏度＜2.00或＞4.50时，得0分，不合格。运动黏度等于3.25时，定义为100分，运动黏度等于4.50或2.00时，得分为60分。运动黏度在2.00-4.00之间时，根据指标数值等比例换算。

表2列出了低硫柴油（EVD）的指标评分规则[2]。

表2 低硫柴油（EVD）的指标评分规则

续表2

1.4 量化评价规则

对油气产品的质量评价规则进行了规定。图1为低硫柴油（EVD）的采购质量量化评分表。每批油（气）品质量评价总分通过对各项质量指标得分的加权得分之和获得，总分为100分，合格为60分，低于60分为不合格。

若质量报告中“不可调关键指标”出现不合格，该项目得0分，该批次采购产品的质量评价总平均分扣40分，并注明不合格指标。

若质量报告中“可调关键指标”出现不合格，该项目得0分，该批次采购产品的质量评价总平均分扣20分，并注明有不合格项目。

若质量报告中“非关键指标”出现不合格，该项目得0分，该批次采购产品的质量评价总平均分扣10分，并注明不合格项目。

同一批次产品，若出现两个或以上指标不合格，实行从严（靠高分项）扣分，但不重复扣分。质量评价总得分低于60分油（气）采购将被评为“劣等采购”。

低硫柴油（EVD）采购质量量化评分见图1。

图1 低硫柴油（EVD）采购质量量化评分表

2 量化评价方法的实施

2.1 量化评价制度化

为确保采购质量评价的顺利实施，对企业ISO9000质量管理体系进行了补充，建立了《油气品采购质量控制程序》，明确各部门在采购质量控制过程中的职责。编制了《采购质量评价指引》，用以指导对供应商的质量评价操作，确保采购质量评价公正、合理、准确。补充完善了《数质量考核程序》，明确将采购质量纳入相关业务部门的质量管理考核内容。通过制度化以及考核的方式，确保了采购产品质量量化评价方法能够在企业长久有效的实施。

2.2 量化评价与分析

每一批次的产品质量评价分数计算出来之后，质量把关人员对该批次产品进行关键指标风险分析和指标富裕度评价，重点关注得分较低的关键指标。如图1所示，该批次低硫柴油的密度、95%回收温度以及校正磨痕直径得分较低，尤其是密度指标卡边。在后续经营操作中，对操作部门进行质量风险提示，并在该批次产品出库时重点关注该项指标的质量情况。对于质量指标富裕度较大的指标，如闪点、多环芳烃等指标，则提示后续操作中有调和余地。同时，与供应商上一批次的同类型产品进行比较，观察质量指标有无明显变化，判断供应商生产工艺是否发生变化，如产品质量水平下降，则在采购过程中向供应商予以提出。对采购质量评价为“劣等采购”的，则及时对业务部门的采购工作质量进行风险提示。

3 实施效果

3.1 防范质量风险，提升运管精细化水平

通过对采购产品的每一项指标进行量化，能有效评判产品中哪一项指标处于较高风险及每一项指标的富裕程度。对质量卡边或处于较高风险的指标，分类采取管控措施，防范质量风险。对某些指标富裕量较大的产品，则可通过与质量卡边的产品进行调和，提升产品品质和企业经营效益。

3.2 为采购决策提供准确依据

通过采购质量量化评价，客观反映出采购工作的质量，成为企业采购工作考核的重要参考内容，为提高采购管理水平提供了数据支撑。

3.3 提升供应商精细化管理水平

通过采购质量量化评价，实现了对供应商产品质量的客观、准确评价，掌握其产品质量特点及风险点，有利于建立详实的供应商质量信息档案，也为供应商考评奠定了数据基础。

4 结束语

油气产品质量量化评价方法为采购油气产品的质量客观分析评价提供了有效工具。该方法有助于防范采购质量风险，准确评价采购行为及供应商产品质量。质量量化评价方法也为企业生产调和提供了充分的数据支撑，有助于提高企业效益和精细管理水平。