南非某锰矿选矿厂技术改造实践

张 森，唐庚飞

(1. 广西交通投资集团有限公司，广西 南宁 530022； 2. 广西大锰锰业有限公司，广西 南宁 530029)

0 前 言

南非某锰矿选矿厂，坐落于波斯特马斯堡—卡拉哈里锰矿带核心位置，主要用于处理高铁锰矿石，设计处理能力200万t/a。选矿生产工艺为两段一闭路破碎。2013年底建成后，发现生产工艺对原矿脱泥不顺畅，粗粒尾矿破碎再选工段破碎机选型偏小，粉矿选矿用水不足，噪音、粉尘浓度偏高，楼梯、走廊不符合南非矿产能源部要求，设备安全防护不符合南非矿产能源部要求等系列情况。针对该系列情况，立即着手进行改造，其目的有：①针对工艺流程未符合实际情况的地方，有选择进行改造，以顺畅生产；②基本符合南非矿产能源部要求后，方能继续生产。至2014年底基本实现上述目标，改造后近5年的生产实践表明，该系列改造经济效益显著。

1 破碎工段改造

1.1 原工艺流程

破碎工艺采用两段段一闭路流程，粗破用美卓C140型颚式破碎机，一段脱泥筛分振动筛用2YAH2460型振动筛，二段脱泥筛分采用YKR2460型振动筛，细碎用美卓HP500圆锥破碎机，筛分采用YKR2460型振动筛，筛下产品粒度为-40 mm。原破碎工艺见图 1。

图1 破碎工段原工艺流程

1.2 生产情况

该工艺设计时未充分认识到到原矿含泥量大(含泥量30%～35%)；矿石干燥时破碎系统笼罩在浓密粉尘中，对人员健康、生产过程检查，设备点检带来不利；矿石潮湿时，造成棒条筛给料机、颚式破碎机、一段脱泥筛分机、二段脱泥筛分机严重堵塞，大量泥进入圆锥破碎机和破碎产品中，生产不顺畅。

1.3 改造情况

因给料机为棒条筛给料机，改造时恢复了棒条筛功能，其筛条最大开孔为100 mm，将棒条筛给料机筛下物引至脱泥筛分并采取除尘措施，增大一段脱泥筛筛孔至16 mm，脱泥后矿石与颚式破碎机破碎产品一起进入二段脱泥筛分，将二段脱泥筛筛孔适当调整。改造后将粉尘集中在一段脱泥筛分工序处理，后续工序采用喷雾除尘；同时减少进入颚式破碎机泥量，提升效益。改造后工艺流程见图2。

图2 破碎工段改造后工艺流程

2 磁选工段改造

2.1 原工艺流程

破碎产品经筛分后，分为-18～40 mm，-6～18 mm，0～6 mm这3个粒级产品，分别磁选，-18～40 mm磁选尾矿经再破碎后，混入破碎产品中循环。磁选工艺流程见图3。

图3 磁选工段原工艺流程

2.2 生产情况

1)设计时对尾矿1的量预计较乐观，尾矿1破碎工序选用美卓GP100破碎机处理能力偏小，破碎产品投料远达不到设计能力；

2)-6 mm矿石采用湿式磁选，但是配套水池容量，水泵，管道偏小，生产不顺畅；经常需要等待-6 mm粒级矿石处理完成后才能恢复破碎产品投料；

3)矿山所在区域常年干旱，供水能力有限，经常性缺水给选矿生产带来极大冲击；

4)南非环保要求较严格，对生产污水排放、存储有防渗漏要求，但是当地2019年的混凝土价格较同期国内高3倍，尾矿库建设会给小型矿山带来极大地经济压力。

2.3 改造情况

针对上述问题，结合实际情况，去掉了尾矿1破碎再选工序，去掉了-6 mm湿式磁选工序，改造后工艺流程见图4。

图4 磁选工段改造后工艺流程

3 改造细节

1)设备转动部分按当地标准加装防护罩。包括皮带轮、飞轮、三角皮带、万向节、皮带运输机头部、尾部等。

2)设备两侧加装符合当地标准的急停开关，皮带运输机两侧配备合格的急停拉绳。

3)加装符合当地标准的设备延时启动警示系统。

4)楼梯、皮带走廊、设备平台按欧标整改。

5)灭火器配备及按标准点检。

6)氧气、乙炔、电焊机使用及存储必须按标准进行。

7)水沟建设及盖板需符合当地标准。

8)设备维修、保养需严格遵守符合当地标准的操作规程并记录在案。

4 结 语

在“一带一路”的大背景下，众多中资矿企必将走出国门，如何满足当地的相关规范，同时结合当地实际情况，提高效益，是摆在矿业从业人员面前的客观问题；南非某锰矿选矿厂的改造，一是为了符合

南非矿产能源部规范，减少被关停的风险；二是结合矿山实际情况，优化选矿厂工艺，使之顺畅生产；改造完成后有效提高了劳动生产率，降低了生产成本，改善了作业环境，取得了不错的经济效益和社会效益。