现代机械制造工艺与精密加工技术探究

蒋丽

摘要：近几年我国现代机械制造水平有了很大的进步，作为机械制造的基础环节，制造工艺以及精密加工技术的应用备受瞩目。本文将结合技术特点以及技术应用的重要性，讨论气体焊接保护、数控机械加工、精密机械切削、电阻螺柱焊接、机械精密加工等技术，为推进机械制造行业的发展提供参考与帮助。

关键词：现代机械制造;精密加工技术;机械管理

引言：机械制造的精密度是保障机械应用质量的重要因素，随着我国工业生产规模的不断扩大，工业生产对机械制造的精密度也有了更高的要求，如果仍采取传统的人工操作技术，已经无法满足现代化工业生产要求。因此工作人员应不断创新制造加工技术，从工艺与技术两方面进行完善，提升机械产品的质量。

一、现代机械精密加工制造的重要性及特点

提高机械制造工艺以及机械精密加工技术水平是我国机械制造行业完成现代化发展的重要环节。目前，机械制造工艺及精密加工技术在各个领域中都有良好的应用，加工产品的更新速度也在加快。通过优化现有的机械制造工艺，能够有效提升工业产品精密度，保障后期应用质量，为市场生产出更多合格产品，延长使用寿命。现代机械制造工艺有：系统性;关联性;全球性三个特点。相对于传统的机械制造操作来说，现代化制造工艺使用时，涉及到很多学科知识，例如：传感技术、计算机科学、自动化技术等等。因此现代制造工艺具有很强的系统性，能够从产品的设计、销售、制造等多个方面提高产品价值。其次，现代机械制造过程中，各个环节都紧密相连，只有保障每个环节不出现纰漏，才能确保最终产品生产质量是合格的。目前全国经济一体化发展速度飞快，我国想要在全球工业生产舞台上占据一席之地，就必须要提高精密加工技术水平，积极吸取国外发达国家的加工经验，促进自身制造水平的发展。现代机械制造工艺是机械生产过程中的一系列技术统称，涵盖机械产品设计、开发、生产制造、精细加工、质量检测、生产管理、具体使用、后期服务以及故障回收等整个过程中应用到的技术[1]。

二、现代机械制造工艺与精密加工技术的应用

（一）气体焊接保护技术

气体焊接保护技术是将电弧作为热源，将气体作为焊接时的机械保护介质。通过电弧原理完成对机械零部件及构件之间的焊接操作。因此焊接过程中，电弧周围会存在很多气体，能够对焊接构件形成保护作用，并将电弧、熔池、空气三项介质分隔，避免其他气体进入焊接点区域，对产品焊接质量产生不良影响。根据目前工业机械生产形势来看，二氧化碳气体的性质比较稳定，使用成本相对较低。利用气体保护焊接能够实现焊接效率的提升，相比于手工电弧焊，其焊接效率明显增加，尤其是在进行厚板焊接时，利用气体保护焊接能够让融化速度更快，有效实现焊接效率增长，而且不需要对焊渣进行清理，操作更加简单。

（二）数控机械加工技术

数控技术是当前发展速度较快且使用质量较高的一种现代化机械加工技术，数控加工在原有的数控机床技术上实现了机械零部件加工。加工方式与传统零件加工工艺基本一致，但是在精密度上有了很大提升。数控机械技工技术是利用数字信息来调整零件与刀具位移的方式，使用该技术可以有效改善加工零部件品种多样、加工数量小、形状精细度高等问题，提高现代机械的加工速度。数控机械加工技术的受控动作涵盖了：机床启动、停止;主轴启动、停止;旋转方向变化;刀具长度选择及半径补偿;冷却液开关等。数控机械加工技术的主要应用对象为航空航天领域，在上世纪50年代中期，美国已经开始使用数控铣床实现飞机零部件的加工。60年代基本实现数控机床在各类工业生产线中的使用。使用数控机械加工技术后，机械零件的加工工序变得更加集中，数控机床中基本都带有自动更换刀具的程序，自动化程度更高，不用人工更换刀具，对操作人员的技术要求并不高。众所周知，一个机床高级工的培养需要很长时间，而数控工的培养时间相对较短（不需要编程的基础上）。而且数控工通过使用数控机床制作出的机械零件精细度与制作效率都远高于传统人力加工方式。人工成本大大缩小，工人操作强度也对应降低[2]。

（三）精密机械切削技术

使用精密机械切削技术时，要确保机床设备的刚度及质量符合生产要求，因为很多行业对设备零件的精密度要求很高，例如：航天航空;所以机械加工误差要控制在极小范围内，以免给产品使用带来不必要的问题。因此精密切削对操作的复杂度要求很高，所以一般使用在精密产品制造加工中。使用完精密切削技术后，构件表面会变得更加平整、细致。在操作时，技术人员应提升机床设备拱度，避免高温加工时发生形变问题。目前我国的机械制造行业主要是通过提高机床主轴转速来满足其要求，最多可达到每分钟上万转的水平。

（四）电阻螺柱焊接技术

现代化机械制造代表工艺中还包括了电阻焊接技术以及螺柱焊接技术，采用电阻焊接与螺柱焊接技术后，机械产品的生产制造效率有了明显提升。电阻焊接技术使用了两电极的方法来接触焊接零件，形成焊接热电流流通，将电阻作为载体，实现焊接加热操作，融化焊接材料，把导电物体连接起来。目前这种电阻焊接技术操作性比较简单，容易实现。而且电阻焊接技术的运行效率更高，在机械制造领域的使用范围比较广泛，加热效率更高。但是电阻焊接的应用成本也比较高，所以机械制造厂家应结合自身预算情况酌情使用该技术。而螺柱焊接工艺则与电阻焊接工艺有很大的差异性，该技术是将螺柱作为载体，给螺柱增加焊接压力，减少焊接融化时长，确保焊接物体之间的紧密性。目前螺柱焊接技术在使用时，分为两种操作模式：1.储能;2.引弧。例如：在进行焊板机械制造时可使用储能焊接;大型机械焊接操作可使用引弧焊接。

（五）机械精密加工技术

当前工业生产中常用机械精密加工技术主要分为三种：

1.精密切削，该技术使用范围比较广泛，对外界的抗干扰能力比较强，能够实现稳定加工，满足工业生产要求。但是在使用该技术的时候要注意，加床刚度需要与产品使用要求要保持相同。在加工升温时，加床应始终处于稳定状态，杜绝发生形变或其他问题。技术人员可以通过提高机床主轴转速或使用精密定位控制技术来实现这一目标。2.精密研磨技术，随着国内精进技术的发展，人们对工业产品的质量提出了更多的要求，采取精密研磨技术能够提高产品的精密度，如果产品自身粗糙度较高，就需要优化其精密度，传统研磨技术或传统抛光技术工作效率与工作精度都无法满足预期效果，所以采用精密研技術势在必行。3.微细加工技术，电子元器件对精密度的要求很高，电器原件的精细度直接决定了能源消耗情况及其运行速率。提升电子元器件的精密度可以在降低能源消耗的基础上，优化产品质量及使用效果。例如：微细加工技术已经广泛使用在半导体精密加工过程中，而生产出的半导体成品，性能明显优于传统成品。

结论：综上所述，虽然我国机械加工技术水平在不断提升，但是与一些工业发达国家相比，产品加工精密度以及加工速度仍有很大差距，部门地区的机械加工操作依然由人工进行。为提高产品质量，工作人员应积极学习国内外先进技术，借鉴先进经验，结合自身实际情况制定工艺创新计划，提高工业生产的综合实力。

参考文献：

[1]杨青.现代机械制造工艺与精密加工技术的运用探讨[J].无线互联科技，2020，17（08）：161-162.

[2]杨宇辉.浅谈现代化机械设计制造工艺与精密加工术——评《机械设计》[J].电镀与精饰，2020，42（02）：54.