压力钢管制作安装的质量控制

2020-11-20何开周

装备维修技术 2020年8期

关键词：制作安装质量控制

何开周

摘要：本文以国内一水电站压力钢管制作安装工程实例为依据，探讨了压力钢管制作安装的质量控制要点和质量控制措施，以供参考。

关键词：压力钢管;制作;安装;质量控制

前言：

本文以某地水电站的压力钢管上、下游连接段的安装施工为例，讨论压力钢管制作安装的质量控制措施。该站经历多年运行，主阀严重老化。该工程规模较小，施工技术难度较大，工期短，且施工阶段会对附近居民的用水产生一定影响。

1.连接段压力钢管制作安装要求

水轮发电机组开关时，压力钢管受力状况复杂，其制作及安装质量对水电站的运行有着极其重要的影响。本工程的连接压力钢管是厂房内明管，约束度大，质量要求高。因而，施工前要先明确安装工艺流程，确保所有安装操作都有相应的施工依据。在安装过程中，技术人员应持证上岗，严格规范操作行为，并做好钢材等施工材料的质量及规格型号控制，编制钢管焊接及无损检测、防腐处理等施工计划方案。

2.主材、辅材质量管理

2.1 做好施工准备工作

本工程的工程量小，为节约施工成本，决定在当地水利工程局制作场进行制作，之后将成品运输至安装地点。施工开始前，要对施工图纸内容及相关技术要求进行严格审核，并选购规格、型号合乎设计图纸要求的钢管及钢材，数量上应足额采购。钢板的采购要参考图纸上钢管的长度、市场供货宽度、制作设备及安装条件来确定钢板规格，以减少安装环节的环缝数量，节约成本。同时，钢板采购要做好供应商挑选工作，以口碑好、具有相关材质证书及有出厂编号的检验报告单的厂家为主，并在相关文件检验合格后将其整理归档，以备后续查阅。在钢板采购完成后，施工单位及监理要对各个批次的材料进行严格的质量把关，确保每个进入施工现场的材料都有质量证明书、机械性能及化学成分的试验记录，并做好抽检。

2.2 焊材的管理

焊材使用前，应检查所才采购焊材的质量保证书、理化检验报告单、使用期限等文件，尚未投入使用的焊材要按规定进行存储，以规格、型号为基础进行分类堆放，并做好防潮、防晒、防污工作，确保焊材领用方便。此外，焊材领用管理配合经济惩罚制度，是杜绝浪费的一项有效方法。施工现场若有焊材乱堆乱放、剩余焊头过长等问题，一旦发现则对当事人进行经济处罚，以此来保障焊材管理的有序控制。

3.钢管放样、划线和下料

钢管放样长度根据中径长度控制。规格 3400*16mm 的直管放样长度为10730mm，为保障卷制后钢管拼装质量，需要控制下料尺寸误差，所使用的钢卷尺应通过计量部门检验，并专人专用。

钢管的划线可使用CAD来绘制各点坐标位置，下料切割使用半自动切割机，弯管部门使用手工火焰切割，切割时要考虑加工余量，并控制切口平滑，切割后要清理熔渣、涂刷防腐材料。

钢板卷制要确保卷板方向与钢板压延方法一致，并用样板进行校准，确保弧度合格。卷制前及卷制过程要注意清理板面附着的杂物。

4.钢管焊接

4.1 焊接坡口形式

焊接坡口形式及尺寸，应结合设计图纸要求来确定。本工程的焊接根部间隙允许偏差为0～4mm，坡口角度不小于 -50mm，若钢管纵缝位于内侧，则坡口角度可适当放大。

4.2 焊接方法

钢板使用埋弧自动焊焊接，弯管采取手工电弧焊焊接，现场焊接均为手工电弧焊进行双面焊接，在单侧焊满后，将背缝清理干净后再进行焊接。纵缝焊接要有助焊板，不可在母材上直接引弧。安装焊接完成后，要对钢管的内外壁及焊缝进行全面质量检测。

4.3 焊缝检验

本工程使用X射线和超声波无损探伤技术，来检测钢管焊缝内部或表面有无缺陷，并以此作为焊缝质量检测的一项重要手段。对于钢管焊接缺陷，可使用磨光机清理管壁凸起处，利用砂轮来修磨焊接槽，并要确保在焊补前完全清除全部缺陷。

5.钢管组装和运输

5.1 钢管组装

直钢管制作应确保管口上下平齐，大节组装可利用拉风器等工具在大节组装台车上进行。加劲环、止推环在划线后，使用自动切割机进行切割，用样板来检测切割内缘弧度。

5.2 钢管运输

钢管运输前要先勘测运输路线，制定运输方案后，方可组织实施。运输过程中，钢管内部使用可拆卸支撑完成钢管加固，其与车体之间的固定使用弧形托座。卸载時使用汽车吊来进行。

6.钢管安装

钢管运输到指定位置后，将钢管卸载到安装地点，并测量管口周长偏差值。始装节安装完成后，依次逐节向上安装，并确保管口圆度偏差合乎要求。环缝组合完成时应对钢管的中心偏差及高程进行全面检测，合格后可进行下一环节操作。

7.钢管防腐

钢管表面预处理前，要先清洁钢材表面，在除锈后避免再次污染，再喷射石英砂进行防腐处理。喷射涂料前，因使用钢刷等工具来清理钢材表面残留的砂粒等杂物。

钢管涂装前，应先依照设计图纸的相关规定，严格依照涂料厂商的配比、调配方法，进行工艺试验。钢管涂装步骤共分三次，每层涂装厚度都要以施工图纸要求为准，并要确保喷涂均匀，无杂质、气泡。埋管外壁要刷水泥砂浆，并做好后续养护。涂装完成后，要对喷涂质量进行检查，避免钢管表面有皱纹、裂纹等缺陷，并要确保涂装美观，颜色一致。

8.钢管制造及安装阶段的质量控制措施

8.1 施工准备阶段

施工准备期间，应先选择专业的施工队伍。工程招标阶段，监理部门应和主管单位协商，以确定施工单位。压力钢管制作及安装质量要求较高，施工单位的选取要确保其专业性。

施工单位选择完毕后，要做好技术交底，使施工方能够对设计图纸及合同文件有充分的认识。施工前还要编制施工计划、施工方案，完善人力资源、施工设备及材料的配置。

在钢管安装前，要做好钢管管节验收，确保各管节材质与编号无误，并依照施工顺序进行安装。钢管焊接开始前，要先对焊接工艺进行试验，并对焊接操作人员进行技术培训及考核查验。

施工单位在钢管安装前，还需明确施工流程。压力钢管的制作安装施工包括钢管吊装、压缝、焊接、验收等环节。在安装开工前要先明确施工流程，掌握质量要求及验收标准，确保工程全部施工人员都能了解施工要求与施工要点。

8.2 施工过程控制

施工过程中，要结合进度计划、设计图纸等文件上规定的内容，做好对施工工序、工艺、流程、质量等各个方面的控制。对下料、拼装、焊接、涂装防腐等每一道工序，都应做好检测，实现施工的全过程监管，并在每道工序完成后，质检合格才可进行后续施工。

8.3 做好施工质量监控

从焊接、工序控制、资源调配等方面入手进行优化调整，对压力钢管制作安装阶段采取施工单位自检、监理检测、第三方抽检的方式，确保压力钢管各项指标合乎要求，发挥质量控制的作用。

结束语：

水电站的运行稳定性不仅对下游居民的生命安全有影响，还关系到站内建筑物的安全。本文所举工程实例，其钢管制作安装工程量小，但技术难度大，焊接要求高，需要严控钢管制造安装的每一个环节，才能实现工程质量的最优化。该工程建设完成后，运行至今尚未出现质量事故，证明鋼管制造安装质量合格。