硫化橡胶的回弹检测

2020-11-20朱家顺

弹性体 2020年5期

朱家顺

(特拓(青岛)轮胎技术有限公司，山东青岛 266061)

在轮胎橡胶行业，硫化橡胶的回弹性[1-3]指标通常被用来代替动态力学频谱仪(DMA)[4-5]或橡胶加工分析仪(RPA)[6-7]的损耗因子(tanδ)，作为胶料生热特性的质量控制指标。但室温回弹数据有时会出现与实际滚动阻力测试相矛盾的现象。

本文选取了邵尔A硬度在56～90之间的正常在产终炼胶，包括子午线卡车胎(TBR)、乘用车子午线轮胎(PCR)在内的胎侧、胎面、胎体、趾口、三角等部件，共计16种代表性胶料。围绕硫化胶高、低温回弹与RPA的tanδ、压缩生热检测项目之间的相关性开展了系统性实验研究，并从配方的填料类型、胶料硬度等方面分析了数据组间的差异。

为了解不同体系高、低温回弹数据趋势间的差异，进一步选取了6种代表性胶料开展了回弹值随温度变化趋势研究，并与压缩生热数据趋势进行了对比。

1 实验部分

1.1 原料

实验采用的终炼胶均为车间正常生产胶料，终炼胶的类型、生胶体系、填充体系、部位、室温硬度如表1所示。

表1 实验用终炼胶信息及室温下三次平行测试邵尔A硬度的平均值

1.2 仪器及设备

RPA：RPA2000，美国Alpha公司；硫化橡胶回弹仪：ZWICK 5109，德国Zwick Roell集团；硬度计：Digi Test，德国Bareiss公司；压缩生热实验机：EKT-202GF，昆山创研科技有限公司。

1.3 实验方法

1.3.1 RPA分析

RPA动态检测记录复合剪切模量(G*)、弹性剪切模量(G′)、黏性剪切模量(G″)及tanδ,具体测试程序设定如下：(1)预调节：温度为100 ℃，频率为0.5 Hz，应变为13.95%，时间为90 s；(2)硫化:温度为185 ℃，频率为2 Hz，应变为6.98%，时间为220 s；(3)频率扫描：温度为100 ℃，应变为2.79%，频率为0.1～10.0 Hz；(4)应变扫描：温度为100 ℃，频率为0.5 Hz，应变为0.56%～15.07%。

1.3.2 回弹性

测定151 ℃时硫化时间为30 min的试样分别在室温、40 ℃、50 ℃、60 ℃、70 ℃、80 ℃、90 ℃、100 ℃下预热30 min后的回弹值，结果取三次平行测试的平均值。

1.3.3 压缩生热

环境箱温度为55 ℃，压缩频率为300 r/min，检测周期为30 min，记录实验结束时的底部温升及胶芯温度。

2 结果与讨论

2.1 23 ℃和100 ℃时的回弹与tan δ

图1表明，硫化胶RPA温度为100 ℃、频率为1 Hz、应变为12.8%时的tanδ与100 ℃时的回弹相关性显著，全部16组数据点间的相关性系数为0.975，如图1中的拟合方程3。但与全部16个23 ℃下的回弹数据间的线性相关不显著，如图1中的拟合方程1，相关性系数仅为0.648。

结合相应胶料的配合体系和硫化胶硬度发现，偏离最远的是PCR低滚动阻力高白炭黑胎面胶料T66，其次是邵尔A硬度高于80的胶料A13、A69、A60、A68。若将上述5个数据点剔除，剩余邵尔A硬度在55～80之间的11组室温回弹与硫化胶RPA在温度为100 ℃、应变为2.8%、频率为1 Hz下的tanδ相关性非常显著，相关性系数为0.980，如图1所示。

tan δ

2.2 回弹随温度的变化趋势

为进一步探讨温度对回弹检测结果趋势的影响，选取了包含高白炭黑胶料T66在内的室温下邵尔A硬度在64～68之间的1种基部胶、2种TBR胎面胶、3种PCR胎面胶进行了不同温度下的回弹检测，结果如图2所示。

温度/℃

图2表明，高白炭黑体系胶料回弹随着温度的变化与炭黑体系胶料不同，曲线之间出现交叉现象。实验温度范围内，炭黑体系胶料的回弹基本呈现线性增加的趋势，温度每升高10 ℃，回弹值增加2。整体趋势及各胶料回弹值的相对位置与配方设计理念相符。例如，TBR基部胶为纯天然胶配合体系，含胶率高，回弹最高；TBR长途大巴车胎面为低滚动阻力设计，生热次之；高填充、高耐磨PCR胎面回弹最低。

高白炭黑体系胶料随着温度增加回弹速率较快，且呈现“两段式”。60 ℃以下，回弹随着温度增加得较快，平均每升高10 ℃回弹值升高7.5；60 ℃以上，回弹随着温度的升高增加较慢，平均每升高10 ℃回弹值升高3.0。

综上所述，在采用回弹来评价胶料的生热特性时，室温、高温会出现不同的排列顺序。从轮胎实际工作温度来看，建议采用60 ℃以上的高温回弹来评价胶料的生热特性比较合理。