机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析

王帅 姜天河

摘要：科技的快速发展，为机械制造业的迅猛发展提供了有效的助力，更多先进设计理念融入机械制造行业中，使机械制造质量与效率大幅度提升。市场需求、行业发展对机械性能提出了更高的要求，使机械制造的设计环节要达到合理化要求，从而使机械产品的性能不断提升。在机械设计工作中，要保障设计理念、设计内容与实际工艺需求相符合，从而使机械产品满足市场需求，推动机械制造业的稳定发展。

关键词：机械制造加工工艺;机械设计制造;设计策略

中图分类号：TH122文献标识码：A

引言

随着科技的不断发展和国力的日渐强盛，技术在机械制造工艺中的重要性也日益显露出来，它对机械制造工艺的发展有着非常重要的作用。众所周知，机械的产生和使用让我们的工作效率得到了质的飞跃。机械的产生简化了生产过程，避免了生产时所产生的不必要的消耗，帮助我们提高了效率，节省了能源，也促进了整体机械制造和设计水平的行业水准。

1机械设计制造的概念及特点

机械制作大多是通过对半成品，或原材料的加工、组合，最终制作出一个成品的全过程。这里我们要注意的是，在此之前准备工作必须做好。例如，购买原材料、运输原材料、储存原材料等。在机械加工时要实事求是地调试产品，确定机械零件的一致性。

机械特点是能够促进整个规划和技能的进步，尤其经过革新之后，效率得到了极大的提升。而且因为引入和应用新技术，它的设计效能也得到了快速提高。例如：我们常用的计算机辅助类设计技术CAD技术就得到了明显提高，尤其是在它的准确性和实效性。我们现在的机械设计存在着智能性，可以让机械制造充分地按照既定的模式来进行大规模的量产化。另外，它还能让不同的设计要素有机融合在一起。相较于传统机械设计制造只注重于机械性能，而忽略机械设备环保性等问题。机械制造和设计的工艺能够让比较好的东西融合，对较多的工艺进行思考，将它们有效地融合，促进功能的加强，发挥出更大的效益。

2机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析

2.1设计中以加工精度为前提

机械制造工艺在实践过程中会受到人为因素、设备因素、技术水平的影响，使工艺实践中产生误差。机械设计人员应与机械制造操作人员共同研究，分析产生误差的因素，从而针对因素制定有效的措施，实现降低误差发生率、提高加工精度的目标。经过研究，加工过程的热变形因素、材料内容存在的内应力等因素是引起误差产生的两个重要原因。机械设计人员要与操作人员重点分析两项因素，明确具体产生的过程，从而总结出如何有效避免的预处理措施。根据两项影响因素，应用均化原始误差法、分化原始误差法具有较好的效果。机械设计人员通过与操作人员共同研究、总结，获取了更多的机械制造知识，在实际设计中能将注重事项、解决措施标注在制造要求内，包括产生误差的因素、解决措施;维护检测制造设备、工装夹具、量具等，从而使设备能高性能运转，尽可能将误差控制在最小值，达到产品精度的要求。另外，误差的影响因素还有其他方面，需要工作人员站在实际情况的角度、综合考虑的角度分析影响因素，从而使每一影响因素有效解决，使加工精度与质量不断提升。

2.2设计中注重产品表面质量的工艺设计

在机械设计中，要注重产品表面质量的制造过程，因为产品表面质量决定着产品的质量、使用寿命。在衡量产品表面质量时，粗糙度是重要衡量标准，金属加工表面质量会影响产品耐磨性能、疲劳强度、耐蚀性、配合质量。所以，机械设计中应加强产品表面的工艺设计。在制造过程中，选择的刀具、金属材料、加工工艺是影响金属加工表面质量的重要因素，应选择合适的刀具与金属材料，加工切削条件加强完善，加工工艺应用正确的方式，在加工时要实施高质量控制过程，从而使金属表面的粗糙度有效降低，达到表面质量提高的要求。

2.3智能化策略

近几年，随着我国经济的发展以及信息化的快速发展。在实际的生产过程中应用智能化策略的主要方式就是利用电脑模拟技术进行模拟生产以及制作，其主要应用在精密加工技术生产研发以及设计阶段。为了降低生产成本以及成本增加等问题，在生产之前，有关部门一定要利用智能化技术进行模拟生产，这样能够在模拟生产过程中发现问题，并且在实际生产时，解决出现的问题。同时，为了提高我国机械制造技术的成熟度，一定要应用智能化策略，只有这样才能使得我我国的生产能力得到提高，为我国经济的发展奠定坚实的基础。

2.4设计理念以绿色制造为核心

分析国内外机械设计的发展趋势，绿色制造工艺已经成为现在及未来的发展方向。因此，要提高机械设计合理化的要求，必须改变以往的设计理念，以绿色制造工艺理念为设计核心。另外，在融入绿色环何理念的同时，还要注重企業经济效益，合理化的机械设计必然是绿色环保与经济效益有机结合，才能使企业发展满足市场需求，推动企业稳定发展。在实施绿色机械设计时，可以通过以下两方面实施：首选，站在材料的角度。纵观大部分企业生产过程可知，原材料浪费现象已经是普遍性的问题，原材料浪费的同时也在消耗着企业的生产成本，严重影响企业的经济利益。机械设计中，要先掌握原材料的类型、特点，分析剩余、多余的原材料如何再有效利用，再根据分析结果融入设计方案中，从而降低材料浪费率，实现绿色环保的要求。其次，加大绿色材料的使用。新型绿色材料已经逐渐深入原材料市场中，表明环境保护已经成为当下各领域发展的主题。在设计时，可以加大绿色材料的使用范围，将可降解材料、无污染材料融入设计中，从而提高产品的环保性能，进一步提升企业在市场中的竞争力。

2.5创新技术手段

全球经济、科技的不断发展下，机械产品性能要求逐渐提升，使机械设计理念不断改变。如果机械设计人员依然采取传统的设计理念、应用传统的设计工艺，使机械产品无法满足市场需求，导致产品淘汰，从而进一步影响企业的未来发展。设计人员应实时掌握机械设计的发展趋势，在设计时要应用当下先进的制造工艺，才能使机械产品与市场接轨，推动企业的快速发展。设计人员在设计时应实施以下两方面工作。（1）注重设计质量：在机械设计工作中，要应用新的设计理念、设计方法。比如融入当下绿色环保的设计理念，降低机械产品的能源消耗问题;设计方法中应根据当下市场需求的机械产品性能研究机械制造工艺，并积极了解详细加工制造过程，从而改善设计中存在的细节问题。（2）通过评论确定产品是否达到使用标准：根据真实的运行结果评论产品的品质，从而分析出产品是否与机械设施的运用标准相符合。

结束语

综上所述，设计和制造工艺对整个机械工业来说是不容忽视的重要组成部分。尤其是在现在的工作中，随着现代化水平的不断提高，我们愈发意识到这2项工作的意义。我们需要根据具体实际的工作需要和社会需求，采取相应的措施，优化机械制造工艺流程，合理运用机械设计策略。在保证产品质量的前提下，推动机械制造和机械设计的整体发展与进步。

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