分析机械制造工艺与机械设备加工工艺要点

苏钰博 王亮 沙思宇

摘  要：现如今，我国经济发展十分迅速，机械制造工艺与机械设备加工工艺成为日常生活中必不可少的一部分，相关加工工艺与技术也在不断发展与优化。这不但提高了生产效率，还促进了相关企业的发展，但同时也存在一系列问题，如工作人员对焊接工具的认识与重视程度不高、焊接产品的精细化程度不高、机械制造业的信息化程度有待提高。基于此，文章对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行了概述，指出相关技术与设备存在的问题，并提出相应解决措施，以保证进行焊接与加工的产品可以做到质量完美，从而带动整个机械制造业持续发展。

关键词：机械制造工艺;机械设备加工;工艺要点

随着社会经济的快速发展，机械行业的发展逐渐进入高端化、精细化的快速发展阶段。当前，人们对机械制造行业进行了深入研究，并且创新了相关技术，我国的机械制造行業的水平越来越高，作为经济发展体系中十分重要的组成部分，为了推进机械设备的发展，在当前发展的背景下必须要积极优化机械制造工艺。在电子发展和机械制造相融合的当前阶段，应重视机械制造工艺、加工工艺水平的提升。

1 机械制造工艺特征分析

1.1 关联性

从制造技术层面来讲，机械制造工艺的先进性特征非常明显，将其运用在机械制造的整个环节中，和机械制造相关联，即可体现出机械制造工艺中比较显著的特征——关联性。在产品的调研和开发环节，产品的工艺设计、加工制作环节、销售环节都具备很强的关联性，也会进一步影响整体技术运用的效果，会对技术的运用效果产生很大的影响。现代机械制造工艺和机械设备加工工艺中存在很强的关联性，机械制造人员应积极掌握其中存在的关联性和相关的特征，合理处理其中的细节部分，使技术工艺能够充分发挥作用，促进机械制造工艺的运用。

1.2 系统性

系统性体现在生产过程中，现代的机械制造技术和很多先进技术的系统性特征都比较明显，而且具备很强的系统性。比如，生产过程中运用的计算机技术、信息技术、自动化技术等，这些技术在机械生产中的运用将效果和技术反馈到产品中，深入产品的设计环节、生产、销售等每一个环节中。

1.3 全球性

当前，各国都在积极推进全球经济一体化，国际范围内机械行业的竞争力越来越明显，也更加激烈。而竞争归根究底是科技的竞争、人才的竞争。为迅速占领市场就需要提高技术水平，促进行业的快速发展，从而适应市场激烈的竞争环境。在这种背景下，我国要想在激烈的市场竞争中分到一杯羹，就需要创新当前的机械生产制造技术，进一步推动制造行业的稳定发展[1]。

2 机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的问题

随着信息技术的快速发展与科学技术的不断进步，传统的机械制造加工工艺已不再适用于现代化生产，人们对机械制造业的要求也逐步提高。而机械制造工艺与机械设备加工工艺依然存在诸多问题，具体体现在以下几个方面。

2.1 工作人员对焊接工具的重视程度不高

机械制造与加工过程中，焊接工具对机械制造业的快速发展起着决定性作用。若在机械生产与制造过程中缺乏高质量的焊接工具与磨具，那么焊接产品的质量将得不到保障。现阶段，很多企业虽然开始重视对焊接工具的选择，但依然存在选择难、时间长等问题，使得机械制造工艺的精度与准确度无法得到提高，甚至还产生很多无法使用的残次品，为机械制造加工产业的长久发展带来一定难度。加之部分机械制造企业几乎没有对员工培训，甚至在上岗前也没有专门的培训，使得部分工作人员因业务知识不熟练而导致对基础设备的认识与重视程度不够高，进而拖延工作进度。

2.2 精细化程度有待提高

在焊接物品的过程中，焊接人员还在细节上存在许多偏差，如产品规格不符合要求、数量时多时少，甚至质量也不符合相关要求，最终对机械制造加工造成一定阻碍。同时，机械设备的质量较差也是影响精细化程度的主要因素。若相关企业不重视设备精细化，很有可能导致企业经营管理不善，经济效益受损，最终损害企业的诚信形象，阻碍我国机械制造业的持续稳定发展。

2.3 信息化程度不高

当前，我国机械制造工艺与机械设备加工工艺已经取得了一系列进展，但由于我国在机械制造业上投入的信息技术不足，且相关高素质人才较为缺乏，无法完全满足快速发展的现代经济社会的需求。例如工作人员想要利用信息化技术焊接物品时，发现焊接工具的质量较低，且工作人员的素质普遍较低，无法有效将信息化技术融入焊接工作中，导致机械制造工作受到严重阻碍。同时，由于机械制造企业的资金较为匮乏，且后期维修焊接工具需要花费大笔资金，给相关企业带来一定经济压力。长此以往，企业的经济效益会大幅下降，机械制造业的发展也将停滞不前。

3 提升机械制造加工能力的主要方法

机械制造加工能力的提升，要求技术人员在科学性原则、实用性原则的框架下，坚持问题导向，坚持结果导向，依托现有的机械制造工艺，通过工艺手段的综合性应用，推动机械制造加工活动的稳步开展，实现各类技术优势的充分发挥。

3.1 稳步推进机械制造技术的创新升级

机械制造工艺与设备加工能力的提升，对于产业的转型以及成熟有着极大的裨益。为有效应对现阶段机械制造工艺使用过程中暴露出的各类问题，机械制造企业需要做好多方面的工作，以实现机械制造技术能力以及设备加工水平的稳步提升。具体来看，企业作为参与主体，应当做好加工设备的定向升级，以持续提升机械设备加工能力，更好地满足现阶段机械设备的加工要求，构建成熟的技术模式。例如机械制造加工企业统筹市场要素、技术要素以及成本要素，通过综合评估，制定具有针对性地机械制造技术升级方案，稳步推进加工设备的性能提升，以强化提升机械设备的先进性、稳定性以及高效性，使其可以快速完成各类加工任务。同时，机械制造企业在发展过程中，为保证加工能力，在机械制造技术的升级环节，可以充分学习、借鉴美国、日本等国家的先进经验，通过经验的吸取以及规律的总结，避免机械制造技术发展的盲目性，确保自身机械制造工艺体系的连续性以及可持续性。

3.2 完善机械制造加工设备技术体系

机械制造加工设备技术体系优化提升过程中，研发团队、加工制造企业以及技术人员等主体需要着眼于技术使用需求，从机械制造技术可持续发展、交叉发展的角度出发，制定合理的技术升级方案，以持续提升机械制造加工能力，以更好地满足设备加工诉求，为各项机械制造活动的开展奠定坚实基础。例如在机械制造设备升级过程中，企业可以针对性地做好切削技术方案的优化与升级，从过往经验来看，切削技术的升级，需要着眼于切削操作的具体要求，在此基础上，逐步增加切削技术的精细化处理能力，以此推动狭小尺寸下机械设备加工处理能力提升，确保加工零部件可以在较短的时间内完成预定的切割，为后续机械设备加工、制造等活动的开展奠定了坚实基础。少无切削技术作为新型切削技術方案，其可以在减少切削动作的基础上，逐步压缩切削周期，实现切削生产成本的管控，促进了切削技术地合理化应用，以更好地实现机械制造加工能力的稳步提升。

3.3 推动专业化人员队伍的构建

基于机械制造产业的发展诉求，在实际的操作过程中，加工制造企业应当从实际出发，认真做好专业人员的挖掘、培训等相关工作，通过专业工作人员队伍的塑造，既可以确保各项加工设备应用活动的有序开展，实现设备加工处理能力的提升，还在很大程度上，压缩了成本，减少了加工设备误差的出现，对于后续设备维护、管理等活动的开展产生了积极作用。同时，还应当创建合理的培训机制，通过开展相应的技能培训，使得工作人员可以实现知识体系的更新，更好地服务于机械设备制造等各项工作，逐步理顺机械制造产业的发展方向，为加工设备的持续升级奠定了坚实基础。

4小结

当前我国出现的大多数问题，大体都是因为对于制造行业的不够重视，所引发的一系列问题，致使其我国的机械制作工艺不是很成熟，且精细程度也不高，无法真正做到比较精细的焊接工作，所以在这些方面，应该得到重视，利用现代的信息化技术来完善机械制造技术，另外，加大对于制造行业的资金投入，提升机械设备精密度大同时，为我国机械制造业的发展提供较为有利的支撑，为以后国家的发展规划打下坚实的基础。

【参考文献】

[1]吴志伟，马严玮，张振，机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].内燃机与配件，2019（07）：84-85.

[2]王书满.机械制造工艺与机械设备加工工艺的探讨[J].科技风，2018（31）：145.

[3]张贵林，牛辰，机械制造设备加工工艺分析[J].南方农机，2018，49（14）：37.