化工仪表防腐问题探究

周敏莹

摘  要：化工仪表在化工生产中具有重要作用。然而在实际生产中，如果化工仪表遭受腐蚀，仪表在日常工作过程中，其性能及相关功能将受到影响，严重影响其使用寿命。化工设备的色泽以及光滑度等物理特性等也会受到影响，进而破坏设备外形，影响整体结构稳定性。严重腐蚀还会造成化工仪表跑、冒、滴、漏等问题，严重情况下会造成设备爆炸，进而造成严重的人员伤亡、财产损失与环境污染问题。若是化工机械设备腐蚀之后的解决措施不够及时，则会对化工企业资源、成本以及生产等工作产生影响，进而影响整体经济。

关键词：化工仪表;防腐;问题

前言

化工设备只有在特定的条件下才能出现腐蚀，进而影响使用的正常工作状态与使用寿命，甚至会引起安全隐患，同时降低企业的生产效率。尤其是管道内的腐蚀问题，会引起石油泄漏与环境污染等问题，不利于资源的优化与高效利用。因此应当加强对腐蚀情况的重视，本着预见性的原则，及时发现与处理腐蚀的危险因素，以推动石油化工企业的稳中求进发展。

1石油化工设备的腐蚀原因

1.1设备原因

石油化工生产加工过程中的设备种类多样化，包括加热炉与换热设备及精馏设备等，大部分的生产加工设备为金属材质，长期暴露在空气中易引起氧化腐蚀。化工设备的金属结构复杂，增加了防腐养护工作的繁琐程度，对工作人员的专业知识技能提出了更高要求。尤其化工设备的活泼金属部位，接触电解质引起電化学反应后，会出现不同程度的电化学腐蚀。电化学腐蚀的预防与处理难度较大，同时对金属部件的损坏严重，甚至会出现工作温度无法控制与电气设备短路等问题，泄漏的明火遇到会引起爆炸等安全事故。因此加强对化工设备的定期检查维修，加大防腐处理的力度，减少后续的经济损失显得尤为重要。

1.2生产化学反应

石油化工设备在生产加工中会接触不同的介质，也会出现各种化学反应。尤其是接触的酸碱介质，会直接与设备的金属材质发生反应。生产中添加的材料与试剂，会互相发生剧烈的化学反应，适当大量的高温气体与热量，与设备的金属材质发生氧化反应后，会对设备产生不同程度的侵蚀影响。除生产环境对设备腐蚀外，长期储存的腐蚀性气体或化工溶液及金属粒子等介质，也会影响设备的防腐蚀性。虽然部分溶液的初始金属反应不会很强烈，但随着设备内温度或压力等条件的变化，会逐渐与金属产生氧化还原反应，对设备表面产生不同程度的侵蚀。生产设备的应用环境与接触的介质不同，受到的侵蚀影响与腐蚀变化进度等方面也存在差异。

1.3生产物理腐蚀

在石油化工生产中，设备受到气液流动的因素影响常被忽视，通常与人为操作不当有关。操作人员对化工设备的防护与保存不当，使得化工产品生产中的气液流动加速，在介质高速流动的环境下，会对管道或设备产生不同程度的冲刷腐蚀。气体或液体的流动速度越快，接触的材料面积越大，材料受到的冲刷腐蚀进度越快。因此忽视设备的承受能力，加快管道或设备内的介质流速，会加剧金属设备的腐蚀。工作人员的风险与安全生产意识不足，上报设备的检修与故障问题的时效性不强，会加剧设备的腐蚀进度，从而产生恶性循环，直到无法修复的地步，会加剧对石油化工企业的名誉与经济损失。

2化工仪表有效应对腐蚀的策略方法

2.1对化工仪表的原材料进行选择

针对金属材料中存在的杂质造成的腐蚀问题，可以从加强仪表的原材料选择工作中进行有效的应对。在当前的化工仪表中，使用的原材料主要是碳素材料，这些材料在应用的过程中，存在着价格低、美观的效果，但是在实际应用的过程中，容易受到外界的干扰，发生锈蚀的现象。因此，在化工仪表原材料的选择中，可以采用新型的原材料，减少杂质的问题，应对腐蚀的发生。另外，在进行原材料的选择过程中，还需要对设备后期的具体使用环境进行关注，对温度、湿度等因素的作用进行分析，严格按照国家的相关材料使用标准，保证仪表的安全生产。同时还要对仪表的具体规格、型号进行严格的检查。确保仪表的选择与实际生产的要求相一致。最后，要对仪表的原材料采购工作建立长期的供应商制度，保证采购的成本，并且对整个设备的生产过程严格操作流程，不断提高仪表的防腐性能。

2.2对化工仪表进行防腐技术应用

在防腐技术的应用中，主要采用的措施是“一脱四注”。“脱”主要是指将原有中含有的盐进行有效的处理，减少盐在高温的环境中发生化学反应，生产氯化氢气体，与仪表进行接触的过程中，造成仪表发生腐蚀的现象发生，从而保护仪表的应用。“四注”主要是通过在仪表的运行过程中，通过添加碱性物质、氨化物质、缓蚀剂的方法，减少腐蚀发生，从而获得良好保护仪表的效果。另外，在防腐技术的应用过程中，还需要结合不同仪表容易发生腐蚀的具体现象，采取有效的防腐措施。比如在使用机械设备的过程中，对于设备碰撞中产生的损伤现象，要注意对设备的应用小心谨慎，减少发生碰撞的现象，确保仪表表面的防护层完整应用，提高设备的防腐效果。同时，还要根据设备的具体运行周期，运行环境，进行及时的检修，减少设备故障，提高设备运行安全。

2.3对化工仪表进行防腐材料涂抹

首先，在对化工仪表与腐蚀物质接触的表面，进行防腐材料的涂抹操作中，要结合不同防腐材料自身的使用性能，将仪表与腐蚀物质之间的接触面进行隔绝处理，减少设备受到的腐蚀影响，保护设备的金属性能，延长设备的使用周期。在进行防腐材料涂抹的过程中，还要注意针对特别容易发生腐蚀的地方，反复多次的涂抹，保证防腐效果。其次，还要对仪表的运行中，表面的干燥性进行保障。可以使用硫酸作为干燥剂，对仪表的表面进行有效的防护，减少设备发生腐蚀的现象，但是要注意对硫酸干燥剂的使用数量进行有效控制，并确保人员安全。

结束语

化工仪表在运行的过程中，受到内部和外部因素的影响，发生腐蚀现象，影响着设备的正常运转，限制了化工生产的效率。在进行防腐措施的应用中，可以从原材料的选择、设备的设计、防腐技术应用、防腐材料应用等四个方面，有效应对腐蚀问题的影响，全面保障仪表的安全运行，进而保障生产效率，促进化工企业的健康发展。

参考文献：

[1]苏革.石油化工仪表的防腐检测技术[J].设备管理与维修，2020（10）：83–85.

[2]周华南，周勇，祝欣然.浅谈化工仪表的防腐设计及措施[J].设备管理与维修，2020（8）：151–153.