住宅全混凝土免抹灰外墙仿砖真石漆施工技术应用

范立雄 尹翔 彭俊 胡子威 林建伟

摘    要：外墙真石漆是近几年花岗岩饰板的替代产品，是一种外观如石头的漆类涂料。它以天然花岗岩石粉为主料，以本色高级水溶性物质为凝结材料，结合使用，借助简单喷涂工具，吸附在建筑物表面上，凝固后形成一种外观类似于花岗岩饰面板的外墙面层。此种材料的施工方法简单，易于掌握，并且价格低，仅相当于花岗岩价格的1/4～1/5。

关键词：全混凝土免抹灰外墙;仿砖真石漆;住宅建筑;应用

1  施工技术应用概况

华润海湾中心项目位于汕头市东海岸新城新津片区，项目分三期开发，其中一期、二期均为6栋31层住宅，一期总建筑面积约112496.24m2，二期总建筑面积约126033.95m2。住宅塔楼采用全混凝土外墙和免抹灰外墙仿砖真石漆设计，采用全钢附着升降脚手架、铝合金模板进行主体结构施工，采用可升降吊篮进行外墙仿砖真石漆施工。该成套施工技术应用，外立面既呈现了瓷砖外墙的美观效果，又有效避免了传统砌筑、抹灰外墙的空鼓、开裂问题，以及传统瓷砖外墙的脱落风险，更大大缩短了施工工期。

2  仿砖真石漆的特点

（1）以花岗岩石粉为主料，色泽美观、大方，有花岗岩外墙面的效果，同时有多种色彩可供选择和配色。

（2）由于以喷涂方法施工，因此不受建筑物面上的尺寸和环境限制。

（3）施工方法简单，粘贴牢固，易保证质量，并且使用寿命长，约为20年，易被投资者接受。

（4）施工缝均与分隔缝重合，整个墙面无施工缝的印迹。耐热、耐火、防水、抗酸雨腐蚀，因为是天然材料，所以不褪色、不老化。

（5）无冷热收缩和干缩现象。

3  工艺原理

以天然花岗岩石粉为主料，以本色高级水溶性物质为凝结材料，结合使用，借助简单喷涂工具，吸附在建筑物表面上，凝固后形成一种外观类似于花岗岩饰面板的外墙面层，利用墙面粘贴美纹纸分隔，喷涂后撕除美纹纸，形成仿砖效果。

4  施工工艺流程及操作要点

4.1  施工工艺流程

住宅全混凝土免抹灰外墙仿砖真石漆施工工艺流程如下：基层（铝模成型的混凝土基层免抹灰）——界面处理（界面处理剂、界面砂浆）——找平层（柔性耐水外墙腻子，批刮2遍）——底漆层（质感涂料专用底漆，滚涂1道）——分格（弹线、贴胶带）——面漆层（真石漆，喷涂1道）——揭去美纹纸——罩面层（水性防尘面油，喷涂1道）。

4.2  操作要点

第一步：基层检查及处理。

（1）基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平。

（2）基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平。

（3）基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁。

（4）基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥。

（5）基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补。

（6）基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理。

（7）基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理。

（8）基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平。

（9）铝模基层强度，界面剂，界面砂浆，增强。

第二步：找平层及施工。

基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工。

（1）材料配置：柔性耐水外墙腻子。

（2）体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色。

（3）腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用。

（4）施工方式：批刮，整体连续均匀批刮。

（5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀。

（6）施工道数： 2遍，具体也可根据基层实际需要调整。

（7）厚度及用量：2遍，膜厚为1.0mm，因基面状况不同腻子用量可能存在差异。

（8）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打磨，要做到大面平整，阴阳角顺直，无洞眼，不得漏批。

（9）打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好。

（10）腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清水对干好腻子层进行适当保养加强。

（11）强调和说明事项。①腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准;②腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒③腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度;④配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配。

第三步：底漆层及施工。

腻子干燥良好、打磨平整后，于膩子上进行底漆的涂装施工。

（1）材料配置：质感涂料专用底漆。

（2）体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色可遮盖型。

（1）底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为10%～30%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要。

（4）施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂。

（5）施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒。

（6）施工道数：1道。

（7）膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm，因腻子基面和吸收状况不同，底漆用量可能存在差异。

（8）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助。

（9）干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强。

（10）强调事项。①底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀;②底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶;③涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具;④细微滚涂操作，避免沾污，沾污处可及时用清水进行清洗。

第四步：分割线设置。

施工操作要求：底漆涂布结束，且充分干燥后进行分格工作，严格按照效果图设计要求进行分格，墨线标订以胶带粘贴处理，线条要顺直清晰。

底漆干燥良好后（25℃下12小时），于其上进行仿砖分格（胶带粘贴）。

（1）材料配置：弹线墨斗、美纹纸。

（2）总体工艺：按设计仿砖格块大小横竖弹线，于施工操作面的真石漆喷涂前粘贴胶带，分出仿砖格块。

（3）操作规范。①同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计;②贴胶带前先弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐;③沿线粘贴胶带，用手指沿线轻捋，让胶带与底漆间有效粘合;④整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明;⑤胶带粘贴的时机是真石漆喷涂前进行，沿可施工操作面逐步粘贴;⑥通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带。

（4）格块大小：根据设计要求。

（5）胶带宽度选配：根据预留缝隙宽度。

（6）注意事项。①常于面涂（仿砖用真石漆）施工前开始粘贴胶带，并于面涂施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷;②胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐;③胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压，与底漆间有效粘合即可;④应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作。

第五步：面涂层（真石漆）及施工。

分格线（块）设置成后（胶带粘贴后），进行真石漆的涂装（喷涂）施工。

（1）材料配置：真石漆。

（2）体系特征：水性，单组分砂壁膏状，密闭桶装，颜色、感观根据设计要求。

（3）涂料配制：开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水，必要调节粘度采用不超过漆量3%的清水，兑水调节必须充分搅拌均匀。

（4）施工方式：真石漆专用喷涂，喷涂后揭胶带预留分格线。

（5）施工工具：真石漆喷枪（口径3mm～5mm可选），空压机。

（6）施工遍数：连续 1道喷涂达到要求厚度。

（7）施工总体规范。①合理分配一次性涂装区域，正式喷涂前于试板上进行试喷涂，未正式喷涂前先于非正式墙体或板材上做试验喷涂，调节空压机压力和枪嘴口径大小，确定好物料粘度、行枪速度、凹凸质感效果、涂膜厚度;通常空压机压力设定为0.4MPa～0.6MPa、枪嘴口径为3mm～5mm;②边、角、弯、拐、节点等难涂装部位，应先进行预涂装，即于整体连续喷涂前先对其薄喷一道，节点喷涂应细致，保证与整体的连续性和接续均匀性。③试喷涂确认无误后，开始从上至下连续均匀的进行整体正式喷涂;喷涂走“W”型或“O”型，一次达到设计膜厚;细致进行接茬和接续，要求连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致，质感效果凹凸一致;④单次设定区域喷涂完成后，应对喷涂好区域进行厚度、外校、整体喷涂状况的目测检验和评判;局部存在异常可进行回喷修补;⑤真石漆喷涂合格，于表干前撕揭开胶带，预留出分格线;撕揭胶带应细致谨慎操作，横竖胶带撕揭一致，避免胶带撕揭损伤涂料层，胶带撕揭后不应随地乱扔，应随时注意回收。

（8）施工操作要点。①正式连续喷涂中，合理设定一次可喷涂区域，通常需要根据吊篮空间、可移动情况、施工者有效操作臂展进行确定，通常一次可喷涂横竖距离不超过1m，并以墙体固有变形缝、收缩缝为界线为最佳;②喷涂移动中的交接或接续应快速、连续，细致交接保证厚度一致并连续;连续喷涂中不应随意停顿或间歇，一次设定的涂装区域应一次喷涂完成;合理安排整体过程间歇和后接续，整体工作面也应尽量于同等施工环境下一次性喷涂完成;③施工操作要求：采用专用喷枪喷涂，喷涂量为 3.5kg/m2～4.2kg/m2，要求喷涂均匀，自左而右、自上而下，要求大面平整、点状基本一致，不得漏喷， 颜色、效果均匀一致。

④喷涂操作控制要素。同等气压（压力）下，喷枪枪嘴口径大，喷出真石漆点状分布（（外观）会相对大和凹凸;同等喷嘴口径下，气压（压力）大，喷出真石漆点状分布（外观）会相对细和平整;同等压力和喷嘴口径下，喷枪与基面距离和行移速度也会影响其喷涂外效;

（9）干燥及保养：真石漆喷涂涂装后应保证充分干燥，24h内有雨水应进行遮挡保护避免和预防初期雨水。

（10）强调事项。①真石漆涂层为厚质，干燥通常需要较长时间，所以喷涂前应关注天气及变化状况，选择良好天气开始涂装施工，保证后期有充分养护干燥;②施工及过程中，应做好必要的非涂装部位的防护和保护;③涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具;④细微施工操作，避免沾污，沾污處可及时用清水进行清洗。

第六步：揭去美纹纸。

施工操作要求：主材施作完成后沿沟缝将胶带小心撕下，注意勿破坏沟缝之完整性。撕美纹纸时每隔 1 小段（1.5m～2.0m）即应切除，以免太长时，因带上所沾涂料过重而失控，破坏沟缝或涂膜面之完整。

第七步：罩面层及施工。

真石漆涂层干燥良好后（25℃下48小时），可进行罩面层的涂装施工。

（1）材料配置：水性防尘面油。

（2）体系特征：水性，单组分略带粘稠，密闭桶装，无色透明。

（3）面油配制：兑水调节并搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的50%。

（4）施工方式：滚涂或喷涂方式，整体连续均匀涂装。

（5）施工工具：短毛滚筒或喷枪（接空压机）。