如何优化轻油加工装置原料供给措施及改造

王飞鹏

摘 要：为了提高轻油加工装置运行周期、收率，优化轻油加工中心原料供给措施及改造方案，实现轻油加工装置原料平稳供给。

关键词：原料供给;改进措施;预期成果

1 延安能源化工有限责任轻油加工装置原料供给储罐运行现状

目前延安能源化工有限责任公司轻油加工装置原料主要有：永炼石脑油、未来轻烃、山西璐安轻烃、洛阳轻烃、拔头油、剩余碳四等，储罐有4具永炼石脑油罐2000m3储罐;2具3000m3永炼原料油球罐，主要储存未来轻烃、山西轻烃等;2具3000m3榆能化碳四球罐，主要储存洛阳轻烃、拔头油等;2具200m3剩余碳四球罐，主要储存剩余碳四。供料流程主要有永炼原料油罐供料线、榆能化碳四供料线、剩余碳四供料线、永炼石脑油供料线、费托石脑油供料线，在设计阶段，考虑到机泵低负荷运行，均在机泵出口管线设置了最小回流线，实际生产中最小回流线安装在机泵出口管线流量计后，导致机泵出口供给轻油加工中心物料无法进行准确计量，因此给轻油加工中心长周期运行及提高收率带来了较大的操作困难。

2 优化轻油加工中心供料措施

2.1 将原料在球罐区调和合格后后供给轻油加工中心（方案A）

将现有永炼原料油AB罐作为调和供料罐，榆能化A罐储存未来轻烃、山西轻烃等，榆能化B罐储存洛阳轻烃、拔头油，剩余碳四不纳入调和范围。新建拔头油卸车管线、新建榆能化碳四A罐调和管线及调和泵，新建榆能化碳四B罐调和管线及调和泵，各调和管线设置调节阀、孔板流量计，调和汇总管线后安装静态混合器。装卸站将未来轻烃、山西轻烃卸入榆能化碳四A罐后，使用榆能化A罐调和管线与榆能化B罐调和管线分别将未来轻烃、拔头油、洛阳轻烃等通过静态混合器混合后，进入永炼原料油BC球罐。静置后采样分析合格后，作为轻油加工中心原料备用。

2.2 球罐返回线后增设流量计，准确调节原料配比量（方案B）

由于方案A中进行调和只是经过了静态混合器进入了球罐暂存，无法达到真正意义的调和，因此根据方案A公用工程中心提出方案B，具体如下：

现洛阳轻烃、未来轻烃、内蒙轻烃卸车至3203罐组2个3000m3轻烃储罐，通过原料油泵（60m3/h）送至轻油加工装置。拔头油（10.2m3/h）卸至3203罐组2个3000m3榆能化碳四储罐，通过榆能化碳四泵送至轻油加工装置。

经和科技与质量管理部、轻油加工装置沟通后，暂定洛阳轻烃轻组分和拔头油卸至2个榆能化碳四罐，洛阳轻烃重组分卸至2个原料油罐。为保证轻油加工装置正常生产，需要每天供给洛阳轻烃轻组分240t和拔头油150t，故榆能化碳四泵每天需外供390t。但目前榆能化碳四泵流量仅为10.2m3/h，不能满足外供要求，故需对榆能化碳四泵进行更换。

现原料油、榆能化碳四、剩余碳四球罐流量计都设置在返回线前端，无法对ACO原料进行准确计量，故本次在返回线后新增3个流量计，以便对3股原料准确计量，给予轻油加工装置提供更好原料组成，调节供给原料的配比，从而确保轻油加工中心原料反应的平稳性，确保收率能有效提高。

3 方案AB分别存在问题

3.1 方案A存在的问题

通过改变了原料储存罐，需要进行设计变更，而且由于永炼原料油BC罐作为调和罐，从而使得球罐区原料储存罐只有榆能化碳四AB罐、剩余碳四AB罐，而且榆能化碳四AB罐分别储存未来轻烃、拔头油、洛阳轻烃，不符合《SH/T3007-2014石油化工储运系统罐区设计规范》中4.3储罐个数：一套装置加工一种原料时，储罐宜设2-4个。

由于原料储存数量少，库底存，储存时间不大于3天，不满足《SH/T3007-2014石油化工储运系统罐区设计规范》储存天數7-10天要求。

由于储存球罐区的介质组分低，通过方案A调和、静态混合后加速轻组分挥发，球罐压力上升，需定期排放火炬，造成原料轻组分浪费。

成本方面：按方案A新增球罐的话，至少需要新增4具球罐，投资至少4000万元，而且储运区域占地有限，需另觅合适区域新建球罐。不新增球罐的话，新增调和机泵4台，流量计2个，静态混合器等，仍比方案B投资大。

储运系统施工难度：方案A新增管线多，改造大，而且多数管线由于在前期设计中采用焊接阀或安全阀前后阀及旁路阀使用焊接阀，导致管线无法进行有效盲板隔离，只能在3203球罐区域全部停工后，全3203球罐区内所有物料吹扫置换合格后才能施工，吹扫、置换难度大，导致施工安全风险剧增，施工工期长、进度慢，无法满足检修1月完成改造的目标。

3.2 方案B存在的问题

榆能化碳四泵需更换对应流量的机泵。机泵选型时候，注意选择扬程合适机泵，避免压力过高，与其他介质输送泵存在互顶现象。

原料油、榆能化碳四、剩余碳四、永炼石脑油需新增流量计4个;费托石脑油建议将流量计移至返回线后。

建议在3203泵房区域将原料油、榆能化碳四、剩余碳四汇总管线处安装静态混合器。建议设计院核算由于榆能化碳四泵更换后，原料油、榆能化碳四、剩余碳四汇总管线是否满足要求。

在后移孔板流量计过程中，由于区域内需隔离管线与火炬线相连，而且安全阀旁路设置为焊接阀，无法进行盲板隔离，因此需要对机泵区域火炬系统进行全部隔离，但由于机泵区域有碳四装车泵、丁烯-1供料泵等其他装置机泵，可能会出现需排放火炬等现象，因此在全部隔离期间，需加强机泵操作与维护，并加快优化供料项目改造工作。

4 结论与建议

方案B通过后移孔板流量计3个，新增一台静态混合器，达到与方案A基本一致的目的，从施工难度、投资金额、安全运行等方面，均优化与方案A。因此选择方案B进行改造，通过2020年7月10日至7月28日改造，达到了供给轻油加工中心原料单独计量的目的，改造效果良好。

建议：由于原料储存库容整体偏小，建议择机新增原料油储存罐，首先加大了原料的储备量，其次由于原料油库容低，采购周期短，采购原料来源单一，势必造成原料油采购价格高，导致我公司核算成本时高居不下，因此新建原料油储罐，加大库容，能使得我公司根据市场行情进行原料采购，节约了原料油成本。

参考文献：

[1]曹春燕.优化原油加工轻质油收率的探索[D].天津：天津大学，2013.