炼油废水处理装置提标改造

吕帅 张玲玲

摘 要：在国家的倡导之下，大多数的企业在进行炼油废水排放时会进行一系列的污染物处理，同时，针对炼油废水的管理以及相关装置维护措施越来越趋于完善，已成为当前各企业对于炼油废水排放的标准条件。随着我国科学技术的不断发展与壮大，人们的安全环保意识也逐渐开始提升，国家在发展中对于炼油废水的排放也制定了一系列的硬性要求，以实现国家对于炼油废水排放控制的目的。本文着重从炼油废水处理装置日常管理以及维护中存在的问题进行详细的剖析，进而对出现的问题采取有效的应对措施，以期为日后的炼油废水处理工作进行良好的示范。

关键词：炼油废水处理;装置管理与维护;分析探讨

1 优化和设计装置的意义和内容

目前在现代化生产过程中，装置是一切技术施展的基础。炼油废水处理的实现，在很大程度上来源于装置的完善与高效。一般情况下，炼油废水处理设施中包括了大量的构筑物以及辅助生产设施。在生产过程中，一旦装置出现问题，就有可能导致炼油废水处理质量降低，更严重者有可能引发整个处理厂的处理产生故障，甚至出现停工的现象。对炼油废水处理装置处理过程中的管理工作主要包括了从装置最初的选型、安装，后期的处理、维护直至报废这一过程。对此，可以将处理装置的管理概括为以下内容：①装置规格的合理选择以及正确使用。这一过程可以理解为对先进技术的使用，以方便后期实现节能环保的目标。在适当的情况下可以减轻生产任务，降低机器负荷;②装置使用后，可以进行合理的检修与维护的工作;③依据装置详细处理情况，可以对装置进行有必要的改造;④在使用期间做好装置的检验工作，并且还要详细做好登记;⑤针对使用装置，建立专门的使用管理档案;⑥最后，针对有故障的装置做好处理工作。装置使用过程中，对其进行的检修与维护工作应该同时进行，将装置故障概率降到最低。有效的检验工作，可以最大化减轻装置的磨损;及时的维护工作，可以杜绝小问题演变为大问题的状况出现。

2 炼油废水处理装置日常优化和设计中存在的问题

2.1 炼油废水处理装置没有相应的维修工序

建立合理有效的炼油废水处理装置维护体系，可以在很大程度上提升炼油废水处理厂对炼油废水的处理效果与效率。现阶段，我国大多数的炼油废水处理厂在对相关装置的使用过程中缺少维护与管理的认知，致使炼油废水处理效果不能尽如人意。建立与装置相匹配的管理维护措施，是提升炼油废水处理的有效率。针对此，企业应该安排员工定期对炼油废水排放装置进行维修，比如定期的清理以及更换机油等，以实现对炼油废水处理装置工作状态的及时把握与处理，如果零件出现问题，就需要进行及时的更换。

2.2 关于炼油废水处理装置保养工作不合理

针对炼油废水装置的全面维护，可以有效减少在炼油废水处理过程中因故障原因造成的处理效果不佳的状况，以有效提升炼油废水处理的质量和效率。如果没有相应的炼油废水处理装置的维护措施，将不能提高炼油废水处理的效率。炼油废水处理装置在现阶段的故障，主要的引发因素就是由于炼油废水处理过程中对装置的维护与检修工作不到位，同时，相关人员对炼油废水处理作业不熟练，对相关装置维护计划不明确等，都是造成此类问题的原因。

2.3 关于炼油废水处理装置的管理不够细致

伴随着我国科学技术的不断发展与创新，相关企业已经将信息化技术引进了炼油废水处理技术中，这预示着炼油废水处理技术呈现技术化管理模式，并且将这项技术应用在装置的维护与管理工作中。尽管如此，依据现阶段所存在的炼油废水处理技术，仍然呈现出信息化程度较低、管理不善等问题。造成这一现状的主要原因是大多数工厂没有注意到炼油废水处理信息建设的构成，进而导致炼油废水处理装置的管理不够细致，忽略了对人力的投入，而且在物力和财力资源方面亦没有按照目前企业炼油废水处理装置管理的需要进行。因此，种种原因导致了现有的炼油废水处理的效果不是很理想。

3 炼油废水处理装置的管理和维护措施

3.1 设计科学合理的炼油废水处理装置管理体系

其一，将炼油废水处理过程中设计的装置进行相关规章制度的制定或者完善，并加强日常对装置的维修与管理工作。可以对此进行有针对性的检验，定期巡回检查，按时进行装置的保养。其二，针对装置进行设立专门的处理台账，将处理状况如实填写在上面，方便及时发现装置存在的不安全因素和装置故障进行维修。还要做到装置先维修、后投入使用的装置管理制度。杜绝因维修不到位而影响装置处理。同时，还需要建立装置安全处理台账的巡回检查制度，内容应该包含对装置操作人员、装置管理人员和装置负责人的巡回检查。不定时抽查炼油废水装置处理情况检查;巡回检查次数保持在2h进行一次为最佳。石油化工废水的水质随着原油的油品或生产工艺的变化而变化，这些变化会对废水处理系统造成冲击。项目废水处理系统受到上游装置异常后的废水冲击，生化系统去除氨氮和COD的能力下降，采用投加靶向微生物的技术快速恢复系统，进一步提高废水处理系统的能力。投加的靶向微生物能夠在3天内提高氨氮的去除能力，氨氮去除效率为99%，COD去除效率从58.9%提高至78.9%，减少了深度处理的负荷。

3.2 合理利用信息工具对炼油废水处理装置进行精细化管理

由于经济发展步伐的加快，工业在不断发生变化的同时，也产生了许多的问题，废水的排放对环境造成的污染是当下迫切需要解决的问题。针对工业废气的种类和治理方法，就必须采用废水处理装置的相关技术改造。随着科技的不断发展，炼油废水处理装置实施精细化管理对工作人员有更高的要求。由于传统的炼油废水处理技术已经无法满足现代信息化需求，所以需要装置管理人员按照企业的要求，与信息技术人员共同建立科学合理的装置管理系统。在此基础上，不仅能对炼油废水处理装置处理情况进行有效的监控，还能及时发现装置处理时存在的问题，并且能实时传送炼油废水处理装置的基本数据，从而达到对炼油废水处理装置的精细化管理。对于炼油废水处理装置需要实行自动化管理，能够实时传送炼油废水处理装置处理指标数据。最终实现炼油废水处理装置精细化管理和信息化的有效结合。

3.3 加强炼油废水处理装置专业技术人员的管理培训

在这一过程中，需要专业的维修装置人员来进行维护与管理。技术人员专业水平的高低可以在很大程度上影响炼油废水处理的质量。因此，企业需要针对维修装置的技术人员进行定期的专业培训，以提升其的专业技术水平。并且还可以定期组织内部人员讨论大会，将一些经常被人们忽略的问题提出来让大家讨论，在讨论的过程中，工作人员可以学习其他人的专业知识以及理论经验。除此之外，还可以从外部邀请专业的技术人员来对员工进行整体全面的培训，进一步提升炼油废水处理专员的技能。对于刚入职的新员工，需要进行专业的培训，可以让老员工带新员工，培训合格后才能持证上岗就业，这样才能减少装置磨损，提高装置的利用率。

4 结语

现代化炼油废水处理厂是人类生活中不可缺少的一部分。炼油废水处理厂就是处理生活炼油废水和工业生产炼油废水，经过处理后的炼油废水达到国家环保排放标准进行排放，让人类生活环境变得更美好。装置是现代化炼油废水处理厂的核心部分，因此，需要专业的技术人员对装置进行处理管理和维护保养，从而提高现代化炼油废水处理厂的工作效率。本文主要描述炼油废水处理厂基础设施的养护工作的必要性，提出了相应的解决方案，进一步完善现代化炼油废水处理厂处理管理与维护保养制度。

参考文献：

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