关于磺化生产车间尾气单元环保管理的探讨

罗宇

摘 要：在化工领域中，磺化工艺有着非常重要的地位。但是在磺化生产过程之中会产生很多尾气，这些尾气会污染大气，并对人体带来巨大危害。为此，需要加强对磺化生产车间尾气单元的环保管理。文中，主要就对磺化生产车间尾气单元环保管理进行了探讨。

关键词：磺化工艺;尾气;环保管理

0 前言

磺化工艺在化工生产领域有着举足轻重的地位.磺化生产过程产生的酸雾、反应不完全的三氧化硫及没有完全转化的二氧化硫等尾气对环境有极大的污染、人体有很大的危害。因此在尾气排入大气之前，必须对尾气进行合理处理，使其达到国家相关的气体排放标准。该单元的尾气处理系统可以分为静电除雾器和碱吸收两个部分。

1 环保处理办法

1.1 首先实施清洁生产工艺

①采用三氧化硫多管降膜式磺化技术，解决了以往硫酸磺化工艺废水中和产生的大量石灰废渣问题;②采用低浓度酸含盐废水循环利用技术，可以实现水资源的循环利用;③永循环的废酸做为吸收剂，来吸收磺化时产生的氧化硫等废气，大大降低了废气的排放量;④严格控制酸性磺化物中和、水洗过程中的用水量，有利于降低废水的排放量;工艺洗涤水用气体体处理，可以蒸出洗涤水中的有机物，这样可以减少有机污水的处理量;⑤废酸在真空蒸发过程中产生的废气洗涤水，再次返回中和洗涤工段，将会减少废水排放量;⑥严格控制各物料用量、温度等工艺条件，可以有效减少多磺化、异构磺酸等其他副产物的生成，也会降低残液、残渣等废物排放。

1.2 其次加强车间环境管理制度

1.2.1 废水处理制度

①各工段釜内水洗分层，必须严格按操作规程精心作业，不得麻痹大意，严禁将油层分入浓废水贮池;②每次向浓废水池排放废水时，应检查好管道、法兰、阀门不得有泄漏，如果发生“跑、冒、滴、漏”现象应及时处理好后再投入运行;③生产过程处理废水时，不得因人为地将废水弄到地面上。若因设备故障造成地面污染，一律不允许用扫帚扫入下水道，应用抹布或拖把将废水吸附干净，吸附后抹布、拖把带至污水池处冲洗干净，洗后废水倒入废水池中;④车间各工段排废水入浓废水池前，操作人员必须复测pH值，控制pH>8，严禁将酸水排入废水池;⑤每次排放污水至污水处理厂前，必须将废水上面极少量的油污撇干净，收积的油层用50L塑料桶装集中堆放后统一送焚烧场焚烧，严禁将油层排放到污水站。排放污水应和污水处理厂联系，经双方确认后方可排放;⑥各工段产生的浓废水必须严格按照操作规程要求统一排放至浓废水池，严禁向下水道私自偷排，一经查出按考核标准严格执行;⑦各工段产生的稀废水在向下水道排放前，必须复测pH值，稀废水pH≥7，方可排放;⑧各工段产生的釜残严禁用自来水冲洗至下水道，必须按操作规程采用桶装，集中堆放，标实清楚，由大夜班统一送至焚烧厂焚烧。

1.2.2 废气处理制度

①加强过程控制，各工段放空管严禁对外冒烟，有尾气形成时，必须通往尾气吸收系统，确保尾气不外泄;②因设备发生故障造成烟雾外泄，应立即停止作业。尽快地将设备维修好，严禁设备带病运作;③操作人员领桶装原料，必须放在车间遮荫处，严禁暴晒。投料时应将桶原料抽净然后再拧紧桶盖，防止桶剩余的有机溶剂挥发。

1.2.3 固废处理制度

①各工段产生的固体废弃物应遵循“分类回收、集中保管、统一处理、综合利用”的原则;②所有固体废弃物送至处理厂前必须将可燃废弃物、不可燃废弃物区分开，不可混淆。可燃送至环境保护部指定焚烧地点;不可燃烧的由环境保护部确定位置定点贮存或填埋;③生产过程中，操作人员在处理废弃物时，如洒落到地面上一律不允许用自来水冲入下水道，必须用扫帚扫起收集集中后再送至处理厂;④各班组在送废弃物至处理厂过程中，严禁沿途丢失和遗洒，万一产生丢失和遗洒的，运送人员必须在第一时间将地面清理干净。

1.3 再次是创建良好的内外部环境

加强内外部管理：主动与安全生产监督管理局、国家环境保护部等相关的政府环保部门沟通、联系。各部门对法律法规的适用性进行识别，建立部门法律法规清单，并严格遵守已确认的环境法律、法规、标准和其他要求。建立公司的法律法规清单，为车间安全环保的管理、新项目的建设及日常生产管理创造良好的外部环境。

1.3.1 建立安全环保机构

成立以公司主要负责人、部门负责人等人员组成的安全环保生产领导小组，和管理组织、机构，研究、协调、指导公司重大的安全环保生产问题，组织重要安全环保生产活动，对公司的安全环保生产工作实施监督。每季度至少召开一次会议，总结安全环保生产工作，解决安全环保生产问题。

组织建立班组、车间、公司的三级安全环保管理网。创建以车间负责人、班组长为兼职安全环保管理员管理体系。班组长是管理体系中的兵头将尾，公司安全环保生产管理等工作，都要靠班组长去具体落实、完成。

1.3.2 完善安全环保生产规章制度

若要完善公司现有的安全环保生产责任制，需要在安全环保生产责任制中加入安全环保职责要求，真正做到“一岗一责”。根据《危险化学品企业安全生产标准化》的相关要求和公司具体情况，补充完善公司现有的安全环保生产管理规章制度，建立一套系统全面、切实可行的安全环保生产管理规章制度，用制度规范来约束公司员工的行为。

1.3.3 安全环保培训

对新进员工进行班组、车间、公司三级安全环保教育培训，考核合格者方可上岗。对公司内转岗、脱岗一年及以上的员工进行班组、车间级安全环保培训教育，通过考核合格后，方可上岗。和承包商签订安全协议，并对所有进厂人员进行入厂安全环保教育培训，经考核合格后，才可同意其入厂施工。定期开展对安全环保生产制度、操作规程、工艺安全信息、安全生产知识和技术等方面的教盲、培訓、考核。

1.3.4 隐患排查与治理

开展定期或不定期的安全环保检查。公司每月至少检查一次，安全环保主管部门每周至少一次，车间班组至少每日一次检查。班组交接班时，说明值班期间的安全环保方面的情况。安全环保管理人员不定期的对厂区车间进行巡检。

检查包含综合性检查，主要查设备安全、环境保护、工艺纪律、现场管理、消防安全等;专业检查指的是对电气装置、特种设备、机械设备、安全设施、防火防爆等设施的检查;季节性检查是根据各季节特点对防雨防汛、防火防爆、防暑降温、防雷电、防冻防风及保暖等进行一些预防性的检查;日常检查分为车间班组巡回检查、管理人员日常检查，主要对工艺设备安全、现场管理、环境保护、消防安全等进行检查。对检查中发现的隐患和问题及时下发整改通知，整改完成后要回复整改完成情况并复查存档。

1.3.5 车间环保管理办法

根据原料产品的物料平衡，对每班生产的产品和物料消耗进行考核、统计，提高原料利用率，减少了原料的消耗，不仅降低了生产的成本，还能从源头上降低“三废”的产生。加强对生产设备和环保设施的维护保养，确保生产设备生产时的运转效率、设备的完好率和环保设施的实际处理效果，杜绝工艺过程中的跑、冒、滴、漏。时刻做好环保监测，建立一个环保监测台帐，记录环保设施运行的数据并对数据定期进行分析，及时的调整环保设施运行参数，为后面的环保设施技术改造提供科学依据。对现有的环保设施进行全面的技术改造升级。在安全环保文化的建设过程中，引导员工树立正确的环保态度，实现环保管理科学化，形成企业环保文化。

参考文献：

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[4]田莹莹.废酸废渣的资源化清洁生产技术研发[D].重庆：西南大学，2009.